1. GIỚI THIỆU
1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU
Mục đích của quy trình này là mô tả quy trình thao tác liên quan đến công tác hoàn thiện đốt đúc sẵn và đảm bảo mọi công việc được thực hiện an toàn theo quy phạm của Dự án.
1.2 MÔ TẢ DỰ ÁN
Dự án Xây dựng Đường sắt đô thị Thành phố Hồ Chí Minh – đoạn Bến Thành – Suối Tiên (Tuyến 1), Gói thầu 2 gồm cầu cạn dài khoảng 12 km, được lắp dựng bằng phương pháp lắp dựng từng nhịp (span-by-span).
1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC
Quy trình này được lập cho công tác hoàn thiện đốt và áp dụng cho tất cả các đốt đúc sẵn cấu thành kết cấu phần trên (superstructure) cầu cạn của Dự án Metro TP.HCM.
1.4 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tất cả tài liệu tham khảo đề cập đến bản phát hành cuối cùng.
- Quy phạm (Specifications)
- Điều 5.15.4 “Hoàn thiện bề mặt bê tông lộ diện” (Finishes to Exposed Concrete Surfaces), mục 5-20 của 23, từ Quy phạm thi công tổng quát (Outline construction specification) – Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot).
1.5 ĐỊNH NGHĨA
Trong các Điều khoản này, ý nghĩa được gán cho các từ và biểu đạt như sau:
- “Hoàn thiện” (Finishing) nghĩa là hành động làm sạch bề mặt đốt bê tông bằng thiết bị làm sạch phù hợp.
Để có thêm định nghĩa, tham khảo Biện pháp thi công “Công tác đúc sẵn tổng quát tại bãi đúc” (General precasting work at precasting yard) HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00012
2. NGUY HIỂM AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG
2.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO
Phân tích nguy hiểm và đánh giá rủi ro đã được thực hiện và đính kèm trong Biện pháp thi công này. Tài liệu này sẽ xác định mọi nguy hiểm nhằm đảm bảo các biện pháp và chiến lược kiểm soát đầy đủ được áp dụng để giảm thiểu rủi ro hết mức có thể (Phụ lục A).
Tất cả nhân sự thực hiện công việc sẽ được đào tạo đúng cách dưới sự giám sát của đội ngũ có kinh nghiệm. Ngoài ra, tất cả nhân sự phải trang bị đồ bảo hộ cá nhân (PPE – Personal Protective Equipment) phù hợp, như giày bảo hộ, mũ bảo hộ và dây an toàn khi cần thiết.
2.2 CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ
Tất cả công cụ và thiết bị phải ở tình trạng an toàn trước khi sử dụng và phù hợp với mục đích sử dụng.
2.3 ỨNG PHÓ SỰ CỐ
Trong trường hợp xảy ra tai nạn/sự cố, việc ứng phó sẽ được thực hiện theo quy trình phù hợp, ví dụ:
- Hành động khắc phục, đề xuất các biện pháp nhằm đảm bảo Tai nạn/Sự cố được xử lý triệt để theo yêu cầu, do người có trách nhiệm quản lý trong một thời hạn mục tiêu.
- Hành động phòng ngừa, đề xuất các biện pháp nhằm đảm bảo Tai nạn/Sự cố không bao giờ tái diễn, bao gồm ví dụ: Cuộc họp công cụ (Toolbox Meeting – TBM) do Cán bộ An toàn chủ trì nhằm đảm bảo Đội ngũ Công trường (Công nhân, Giám sát & Kỹ sư) hiểu đầy đủ phương pháp & rủi ro.
Họp khởi động (Prestart) và họp công cụ (Toolbox talk) sẽ nhấn mạnh các yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc.
3. NGUỒN LỰC THI CÔNG
Về nguyên tắc, mọi loại công việc đều bao gồm các nguồn lực sau:
3.1 NHÂN SỰ
Nhân sự tham gia bao gồm:
- Kỹ sư công trường
- Cán bộ giám sát
- Công nhân
3.2 MÁY MÓC VÀ DỤNG CỤ
- Dụng cụ tay
- Máy phun nước áp lực cao
- Máy mài điện
- Búa & đục
- Bay
- Nền giàn di động (mobile scaffolding platform)
- Cầu thang di động
3.3 VẬT TƯ
Không áp dụng ##### 4. QUY TRÌNH THI CÔNG
4.1 GIỚI THIỆU
Sau khi hoàn thành công tác đổ bê tông, đốt sẽ được dưỡng hộ trên bàn đúc sẵn. Tham khảo biện pháp thi công “Dưỡng hộ đốt” (Curing of segment) HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00021.
Đốt phải được giữ ít nhất hai ngày trên ván khuôn đáy (soffit) cho đến khi cường độ bê tông nâng đạt 25MPa, sau đó được chuyển từ khuôn sang khu vực hoàn thiện bằng cẩu dầm (gantry crane) 50 tấn.
Đốt phải được đặt trên các khối kê thiết kế như mô tả trong bản vẽ (Phụ lục A).
4.2 LOẠI BỎ CHẤT CHỐNG DÍNH (DEBONDING AGENT)
Chất chống dính phải là vật liệu tự phân hủy và vì vậy có thể không cần loại bỏ. Tuy nhiên, sau khi thử nghiệm, nếu còn dấu vết chất chống dính, phải được loại bỏ bằng máy rửa nước áp lực cao.
4.3 VE SẠCH BỀ MẶT
Nếu cần thiết, bề mặt mỗi đốt phải được làm sạch mọi dấu vết dầu khuôn hoặc bụi bẩn.
4.4 VE SẠCH ỐNG CÁP PT VÀ VỊ TRÍ NEO
Ống cáp PT dạng sóng (corrugated) và vị trí neo của mỗi đốt phải được kiểm tra. Mọi vữa (slurry) phải được loại bỏ.
4.5 ÁP VỮA XI MĂNG CHO CỐT THÉP LỘ RĂNG
Đốt đúc sẵn hoàn thiện có thể được lưu trữ khá lâu trong khu vực lưu trữ của bãi đúc trước khi bàn giao. Có khả năng cốt thép chèn (inserts) lộ ra bị gỉ nặng vào thời điểm bàn giao. Để phòng gỉ như vậy, một lớp vữa xi măng (cement slurry) phải được bôi lên phần cốt thép nổi (protrude reinforcement).
4.6 BẢO VỆ NEO TRỤ OCS
Khi cần, neo trụ OCS phải được bảo vệ theo quy phạm do nhà thầu CP3 quy định.
4.7 CÔNG TÁC SỬA CHỮA
Công tác sửa chữa sẽ được thực hiện, khi cần, theo biện pháp thi công “Công tác xử lý sửa chữa đốt” (Segment remedial works) HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00025.
4.8 CHUYỂN ĐẾN KHU VỰC LƯU TRỮ
Sau khi hoàn thành công tác hoàn thiện, đốt sẽ được kiểm tra và nghiệm thu, sau đó được cẩu dầm 50 tấn chuyển từ khu vực hoàn thiện sang khu vực lưu trữ.
5. ĐIỂM DỪNG (HOLD POINT) CỦA HOẠT ĐỘNG
Các điểm dừng (hold points) sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn” (Precast segment production).
6. KIỂM TRA & HỒ SƠ
Toàn bộ Phiếu kiểm tra / danh mục kiểm tra (check-lists) & hồ sơ tài liệu sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn” (Precast segment production).