1. GIỚI THIỆU

1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU

Mục đích của quy trình này là mô tả quy trình vận hành cho việc đổ bê tông các đốt đúc sẵn, và đảm bảo tất cả công việc được tiến hành an toàn theo các bản vẽ kỹ thuật và quy phạm của dự án.

1.2 MÔ TẢ DỰ ÁN

Dự án Xây dựng Đường sắt Đô thị TP.HCM - đoạn Bến Thành - Suối Tiên (Tuyến 1), Gói hợp đồng 2 bao gồm khoảng 12 km kết cấu cầu cạn, lắp dựng bằng phương pháp lắp dựng từng nhịp. Tất cả các hoạt động liên quan đến việc chế tạo các đốt bê tông cốt thép đúc sẵn sẽ được thực hiện trong bãi đúc sẵn, nằm tại Đường 11, Phường Long Bình, Quận 9, TP.HCM.

1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Quy trình này định nghĩa công tác đổ bê tông cần được áp dụng cho tất cả các đốt đúc sẵn, bao gồm các hoạt động sau:

• Đổ bê tông
• Hoàn thiện bề mặt

1.4 TÀI LIỆU THAM KHẢO

• Quy phạm:

  • Tham chiếu đến điều 5.15.1 “Đổ bê tông”, mục 5-12/23, từ Quy phạm thi công tổng thể Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot).
  • Tham chiếu đến điều 12.4.1 “Đúc đốt đúc sẵn” - (7) “Đổ, đầm và hoàn thiện bê tông”, mục 12-9/19, từ Quy phạm thi công tổng thể Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot).
  • Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS), Quy phạm tiêu chuẩn cho Bê tông - Hiệp hội Kỹ sư Xây dựng Nhật Bản (JSCE), các tiêu chuẩn AASHTO & ASTM và các tiêu chuẩn công nghiệp Việt Nam.

• Biện pháp thi công:

  • Biện pháp thi công “Bảo dưỡng đốt” - HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00021
  • Biện pháp thi công “Sản xuất đốt đúc sẵn - Cốp-pha thông dụng đường ngắn” - HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00041 Tất cả tài liệu tham chiếu đều được hiểu là tham chiếu đến bản sửa đổi cuối cùng được ban hành.

2. RỦI RO AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG

2.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO

Phân tích nguy hiểm và đánh giá rủi ro đã được thực hiện và đính kèm trong từng Biện pháp thi công. Tài liệu này sẽ xác định tất cả các mối nguy hiểm để đảm bảo các biện pháp và chiến lược kiểm soát đầy đủ được đặt ra nhằm giảm thiểu rủi ro autant nhiều nhất có thể (Tham khảo phụ lục A).

Tất cả nhân sự thực hiện công việc sẽ được đào tạo thích hợp dưới sự giám sát của người có kinh nghiệm. Ngoài ra, tất cả nhân sự phải luôn trang bị đồ bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp, như Giày bảo hộ, mũ bảo hộ và dây đai an toàn khi yêu cầu.

2.2 CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ

Tất cả công cụ & thiết bị phải ở tình trạng an toàn trước khi sử dụng và phù hợp với mục đích.

2.3 ỨNG PHÓ SỰ CỐ

Trong trường hợp xảy ra tai nạn/sự cố, phản ứng sẽ được thực hiện theo quy trình phù hợp, chẳng hạn như:

• Biện pháp khắc phục, đề xuất các hành động để đảm bảo Tai nạn/Sự cố được khắc phục hoàn toàn, theo yêu cầu, do Người có trách nhiệm quản lý trong một ngày mục tiêu.
• Biện pháp phòng ngừa, Hội nghị công cụ (Tool-Box Talk - TBT) sẽ do Cán bộ An toàn tổ chức cho Nhân sự công trường. Cuộc họp sẽ củng cố các yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc và đảm bảo nhân sự công trường hiểu hoàn toàn phương pháp & rủi ro.

3. NGUỒN LỰC THI CÔNG

Về nguyên tắc, mọi loại công việc đều liên quan đến các nguồn lực sau:

3.1 NHÂN SỰ

Các nhân sự liên quan bao gồm:

• Kỹ sư công trường
• Giám sát
• Thợ vận hành bơm bê tông
• Thợ vận hành trạm trộn bê tông
• Công nhân

3.2 MÁY MÓC VÀ DỤNG CỤ

Các thiết bị sau sẽ được sử dụng cho mục đích công tác đổ bê tông đốt:

• Bơm bê tông (bán kính tối thiểu = 36m)
• Gàu bê tông (dự phòng)
• Hệ thống khí nén
• Máy rung ngoài
• Máy rung chân nhện
• Biến tần
• Máy rung chân nhện dự phòng (ít nhất 4 chiếc)
• Dụng cụ tay (muôi, xe đẩy, máng, búa cao su, v.v.)

3.3 BÊ TÔNG

Bê tông cho đốt đúc sẵn phải là bê tông cường độ sớm Grade 45 (K450), với cường độ trụ 28 ngày là 45MPa, do Sumitomo Corporation cung cấp phải tuân thủ điều 5 “Bê tông” từ Quy phạm thi công tổng thể Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot).

Bảng thiết kế phối trộn như sau

Ghi chú: W-Nước, C-Xi măng, S-Cát, G-Đá, Ad-Phụ gia, CS-Cát dăm, FRS-Cát sông mịn

Hai thiết kế phối trộn bê tông nêu trên sẽ được sử dụng cho việc chế tạo đốt thử nghiệm; sau khi hoàn thành sản phẩm, một trong số chúng sẽ được xem xét cho công tác vĩnh cửu.

4. QUY TRÌNH THI CÔNG

4.1 CHUẨN BỊ BAN ĐẦU

Máy rung ngoài phải được lắp ở bảng bụng dưới và cốp-pha ngoài của khuôn đường ngắn. Đối với khuôn đường dài, không cần máy rung ngoài ở bảng bụng dưới nhưng máy rung ngoài phải được lắp ở các cốp-pha ngoài.

Giám sát sản xuất phải đặt lệnh cho lượng bê tông theo loại đốt sẽ đúc. Trước khi đúc, thử sụt phải được thực hiện để xác định độ làm việc của bê tông.

Công tác đổ bê tông đốt không được bắt đầu cho đến khi có sự đồng ý của Đại diện Nhà thầu chính. Trước khi bắt đầu đúc, Giám sát sản xuất phải đảm bảo đội đổ bê tông đã sẵn sàng cho công việc và tất cả các thiết bị/dụng cụ liên quan đã được làm sạch và sẵn sàng sử dụng.

Ngoài ra, 4 chiếc máy rung dự phòng trong tình trạng hoạt động tốt phải được trang bị để sử dụng khẩn cấp trong trường hợp sự cố.

4.2 CÁC THAM SỐ BÊ TÔNG

Các tham số bê tông dưới đây được nêu chỉ để tham khảo:

• Bê tông tươi
• Nhiệt độ không vượt quá 35 độ C
• Độ làm việc của hỗn hợp bê tông phải được xác định bằng thử Sụt = 200mm +/- 25 mm thực hiện theo JIS A 1101 hoặc phương pháp thử AASHTO T119.
• Sự duy trì sụt phải ít nhất 1 giờ tính từ khi giao đến bãi đúc sẵn.
• Kiểm tra trực quan bất kỳ bất thường nào (phân tầng, v.v.)
• Hỗn hợp bơm được
• Bê tông trộn sẵn
• Bê tông phải được đầm nén và ở vị trí cuối cùng trong vòng 2 giờ tính từ khi đưa xi măng vào cốt liệu. Thời gian giao bê tông phải được ghi nhận trong Phiếu giao phù hợp. Cường độ nén bê tông phải dựa trên thử mẫu trụ theo JIS A 1108 hoặc phương pháp thử AASHTO T22.
• Lấy mẫu từ mỗi 30m3 bê tông đổ, hoặc ít nhất cho mỗi đốt
• Cường độ sớm 12 giờ ít nhất 14MPa để tháo khuôn - 3 mẫu
• Cường độ nén 36 giờ ít nhất 36MPa để nâng đốt - 3 mẫu
• Cường độ nén 14 ngày ít nhất 45MPa để giao đốt - 3 mẫu
• Cường độ nén 28 ngày để lưu hồ sơ

Tất cả các vấn đề QA/QC nêu trên sẽ được xác định và giải thích đầy đủ trong Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm “Sản xuất đốt đúc sẵn”

4.3 ĐO LIỀU LƯỢNG & TRỘN BÊ TÔNG

4.3.1 Kiểm soát, xử lý & lưu trữ vật tư

Cốt liệu thô và mịn, xi măng và phụ gia hóa học phải được lưu trữ, đo liều và xử lý để duy trì chất lượng của bê tông thành phẩm. Các đống vật tư phải được xây dựng thành các lớp nằm ngang hoặc dốc nhẹ, không được đổ từ đầu.

Các cấp cốt liệu khác nhau phải được lưu trữ riêng biệt và theo cách ngăn ngừa ô nhiễm bởi vật lạ. Các kho lưu trữ phải được xây dựng cho phép thoát nước của các đống vật tư và ngăn ngừa sự trộn lẫn giữa các cấp cốt liệu khác nhau và sự phân tầng. Nếu cần, phải bố trí mái che.

Tất cả xi măng phải được lưu trữ trong silo và các kết cấu thông gió thích hợp để ngăn sự hấp thụ hơi ẩm. Nước cho sản xuất bê tông phải được cung cấp từ hệ thống thành phố hoặc cấp xã, giếng, từ bất kỳ nguồn nào được xác định là phù hợp. Nước trộn & đường ống nước phải không bị rò rỉ.

4.3.2 Đo lường & đo liều

Các thiết bị và dụng cụ cần thiết cho việc đo liều và trộn bê tông phải đầy đủ.

Việc đo liều phải bằng các máy đo liều theo trọng lượng được trang bị kiểm tra độ chính xác cho cơ cấu cân. Các máy phải được làm sạch, kiểm tra và điều chỉnh định kỳ. Cấp nước cho các máy trộn bê tông phải có hệ thống đo lường để kiểm soát và ghi nhận lượng nước.

Các thùng và thành phần của trạm trộn phải có kích thước đầy đủ để đáp ứng công suất sản xuất của trạm.

Mỗi loại cốt liệu phải được cân ở các kích cỡ riêng. Trọng lượng của cốt liệu mịn và thô phải được điều chỉnh để bù cho lượng nước tự do chứa trong chúng. Lượng nước đưa vào hỗn hợp phải được giảm đi bằng lượng nước tự do chứa trong cốt liệu mịn và thô.

Các vật tư đã đo liều phải được đo trong phạm vi dung sai yêu cầu (nêu ở Mục 5 của Quy phạm thi công tổng thể, Quyển 5) và đổ vào máy trộn mà không bị mất.

Trọng lượng xi măng, thể tích nước & tổng trọng lượng cốt liệu mịn & thô trong mỗi mẻ phải được đo chính xác.

Cơ cấu cân và cấp nước phải được duy trì ở tình trạng tốt và độ chính xác của chúng phải được kiểm tra bằng các trọng lượng và thể tích đã biết theo yêu cầu của Đại diện Chủ đầu tư.

Thiết bị đo phải được kiểm tra và hiệu chuẩn tại thời điểm bắt đầu các thử nghiệm bê tông sơ bộ và theo yêu cầu của Đại diện Chủ đầu tư.

Các trọng lượng thử cần thiết và tương tự phải được giữ sẵn sàng tại công trường.

######4.3.3 Trộn bê tông

Bê tông phải được trộn trong máy trộn mẻ vận hành bằng động cơ đã được Đại diện Chủ đầu tư đồng ý.

Lượng vật tư trong mỗi mẻ không được vượt quá công suất định mức của máy trộn và tốc độ quay phải nằm trong dung sai +/-1 rpm so với khuyến nghị của nhà sản xuất. Việc trộn phải tiếp tục trong ít nhất 1 phút (trích từ 5.8.5 của OCS).

Các máy trộn đã không sử dụng quá 30 phút phải được làm sạch kỹ trước khi trộn bất kỳ bê tông tươi nào.

Bê tông phải được trộn kỹ cho đến khi đồng nhất về ngoại quan và tất cả các thành phần được phân bố để tạo ra bê tông chất lượng đồng nhất và đạt yêu cầu.

Nên tránh thời gian trộn quá dài để phòng ngừa sự nghiền nhỏ cốt liệu.

Trạm trộn phải được làm sạch kỹ trước khi chuyển từ một loại xi măng sang loại khác.

Phương pháp Kiểm soát - Giám sát Chất lượng Bê tông được trộn tại trạm trộn

4.3.4 Phương pháp Kiểm soát - Giám sát Chất lượng Bê tông được trộn tại trạm trộn

Để giám sát chất lượng tốt của bê tông được trộn tại trạm trộn, các hạng mục và phương pháp sau phải được xem xét:

Điều kiện tốt của Thiết bị và các Thành phần liên quan

Nhà thầu phải đảm bảo rằng tất cả Thiết bị trạm trộn và các thành phần liên quan của nó ở trong tình trạng hoạt động tốt và hoạt động hiệu quả trước khi được sử dụng để trộn

Được kiểm tra thường xuyên và đảm bảo duy trì hiệu suất

Thiết bị đo lường và các Thiết bị đơn vị đo khác

Độ chính xác và tính nhất quán trong kết quả đo lường phải được tuân thủ

Các thiết bị đơn vị đo cho cốt liệu, xi măng và các vật tư khác phải được hiệu chuẩn

Vật tư chất lượng tốt

Đảm bảo rằng vật tư không bị ô nhiễm và không trộn lẫn với các vật lạ khác

Vật tư phải được lưu trữ đúng cách

Thao tác trộn

Tất cả các điều khiển phải hoạt động trơn tru và được nối theo Khuyến nghị của Nhà sản xuất

Tất cả các thao tác cấp vật tư phải bắt đầu & dừng đồng thời

Tất cả vật tư phải được xử lý theo các thực hành bê tông tốt

Phải đặc biệt cẩn thận trong quá trình nạp để tránh làm tràn vật tư vào các ngăn sai

Hàm lượng ẩm của cốt liệu mịn phải được kiểm soát cẩn thận để tránh các biến đổi không mong muốn trong hỗn hợp

Quan sát trực quan bê tông trong khi trộn là quan trọng để duy trì hỗn hợp đồng nhất, đặc biệt là với độ đồng nhất về độ sệt

Tất cả các tấm chắn và nắp phải được lắp vào vị trí.

Đảm bảo tính đồng nhất của vật tư và việc đo lường của chúng

Kiểm soát Nhiệt độ Bê tông

Khi Nhiệt độ lớn hơn 35°C, các thực hành thi công thông dụng có thể được xem xét: Đó là:

Làm lạnh nước trộn (Máy làm lạnh)

Thay một phần nước trộn bằng đá

Che nắng cho cốt liệu trong lưu trữ

Che nắng cho băng tải cốt liệu

Xịt nước lên các đống cốt liệu để đạt hiệu ứng làm lạnh bay hơi

Ngâm cốt liệu thô

Nhận thức và Kiến thức của Nhân sự trong Vận hành Thiết bị và các Thiết bị khác

Nhân sự trong Trạm trộn phải chịu trách nhiệm kiểm soát và am hiểu trong tất cả các giai đoạn sử dụng thiết bị

Các thợ vận hành cũng phải hiểu ý nghĩa của bất kỳ điều chỉnh nào được thực hiện

Nhân sự được ủy quyền thực hiện điều khiển điều chỉnh liều lượng phải được đào tạo và/hoặc phải tham gia Đào tạo tại chỗ (OJT) với Nhân sự có chứng chỉ

Giữ Hồ sơ Chi tiết trong Thao tác Trộn

Để đảm bảo hồ sơ trộn bê tông giống với phối trộn thiết kế và kiểm soát các vấn đề khác tại trạm trộn liên quan đến thao tác trộn, SCC sẽ bố trí Thanh tra QC tại Trạm trộn

Thời gian và ngày trộn, các liều lượng vật tư sử dụng và thiết kế phối trộn cụ thể, thể tích bê tông cần sản xuất và các hồ sơ giám sát liên quan khác phải được ghi nhận

SCC phải thiết lập và bố trí chương trình thao tác trộn tại trạm trộn để in tự động Hồ sơ Chi tiết trong thao tác trộn cho mỗi mẻ bê tông. Càng nhiều càng tốt, hồ sơ này phải được gửi đến công trường để kiểm tra trước khi đổ bê tông tại công trường.

4.4 VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG

Bê tông trộn sẵn chỉ được lấy từ nhà cung cấp được Đại diện Chủ đầu tư đồng ý. Việc vận chuyển bê tông tươi từ trạm trộn đến Công trường đổ phải được thực hiện trong các thiết bị khuấy trộn chuyên dụng, hoặc bằng các xe trộn bê tông vận hành liên tục.

Nếu xe trộn có bồn nước, chúng phải được tháo hoặc bịt kín theo cách khác để ngăn bất kỳ lượng nước nào được thêm vào bê tông, dù vô tình hay cố ý.

Phương pháp vận chuyển phải đưa bê tông đến điểm đổ một cách hiệu quả mà không mất vữa hoặc làm thay đổi đáng kể các đặc tính mong muốn của bê tông liên quan đến độ sụt và tính đồng nhất.

Mỗi bước trong việc xử lý và vận chuyển bê tông phải được kiểm soát để duy trì tính đồng nhất giữa các mẻ.

Việc sử dụng các tấm che bảo vệ phải được xem xét đặc biệt trong các thời kỳ thời tiết xấu.

Việc chuẩn bị và lắp đặt biển báo ghi rõ tại công trường để điều hướng hoặc chuyển hướng giao thông nên được xem xét cho dòng xe trộn hoạt động trơn tru, những xe sẽ vận chuyển bê tông đến đúng vị trí đổ.

Bê tông phải được vận chuyển và đổ sao cho không xảy ra sự ô nhiễm, phân tầng, hoặc mất đi các vật liệu thành phần.

Độ làm việc phải được kiểm tra tại công trường bằng thử sụt. Nhiệt độ sẽ được đo từ hỗn hợp bê tông và nó sẽ không được vượt quá 35º.

Việc đổ bê tông sẽ được thực hiện trong một thao tác đổ liên tục để tránh mạch ngừng bằng cách sử dụng bơm bê tông hoặc gàu.

Các mẫu lấy từ các phần khác nhau của một mẻ phải có trọng lượng riêng, độ sụt và hàm lượng cốt liệu thô cơ bản như nhau.

4.5 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Tất cả vật tư sẽ tuân thủ các yêu cầu trong Quy phạm thi công tổng thể và các kiểm tra và thử nghiệm yêu cầu tại công trường sẽ được thực hiện theo ITP và kế hoạch kiểm soát chất lượng đã được phê duyệt.

4.5.1 Kiểm tra và Thử nghiệm

Bê tông trộn sẵn phải được sử dụng cho bê tông đốt. Bê tông trộn sẵn phải được cung cấp từ các nhà cung cấp đã được phê duyệt.

Phối trộn bê tông phải được phê duyệt trước khi sử dụng.

Tần suất thử nghiệm và lấy mẫu bê tông trộn sẵn tại công trường xây dựng được thực hiện theo bảng dưới đây

No Hạng mục Tần suất Ghi chú 1 Nhiệt độ của bê tông Mỗi xe 2 Độ sụt của bê tông Mỗi xe 3 Mẫu trụ 1 bộ / mỗi 30m3, không ít hơn 1 bộ / thời gian đúc Dựa trên Quy phạm thi công tổng thể

Các mẫu phải được bảo dưỡng trong 24 giờ sau khi lấy mẫu, phủ bằng nong rơm ướt để giữ ẩm và được ngăn khỏi mọi rung động tại công trường.

Vào ngày hôm sau, các mẫu phải được tháo khuôn và đặt vào bể nước tại phòng thí nghiệm. Nước phải được cung cấp đủ để bể nước ngập các mẫu.

Các mẫu phải được thử tại các phòng thí nghiệm đã được phê duyệt ở tuổi 28 ngày, 14 ngày, 36 giờ, 12 giờ.

4.6 TRÌNH TỰ ĐỔ BÊ TÔNG - ĐỐT THÔNG DỤNG

Trong quá trình đổ bê tông, bơm có bán kính đề xuất 38m được sử dụng cho việc đổ bê tông đốt. Xe trộn bê tông chuyển bê tông vào bơm bê tông, sau đó vào khuôn. Bê tông không được thả rơi vào khuôn từ chiều cao vượt quá 1,5m.

Tất cả các kiểm tra yêu cầu trước khi đúc phải được thực hiện rất nghiêm ngặt theo các dung sai cho phép. Bất kỳ vấn đề nào không tuân thủ phải được khắc phục trước khi đúc. (Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn”).

Trong quá trình đổ và đầm nén bê tông, phải đặc biệt cẩn thận để tránh sự xê dịch, hư hỏng, và duy trì đúng vị trí các ống căng sau, các chi tiết neo và bất kỳ chi tiết nhúng nào khác.

Độ dày của một lớp không được vượt quá 600mm. Mỗi lớp sẽ được đầm nén đúng cách bằng máy rung chân nhện. Việc đầm bê tông sẽ được thực hiện cẩn thận quanh các ống PT, chi tiết neo và các vùng thép gia cường dày đặc.

• BƯỚC 1: ĐỔ BÊ TÔNG TẤM SÀN DƯỚI

Bê tông trước tiên phải được đổ vào phần trung tâm của tấm sàn dưới giữa các mép trong của cốp-pha sườn trong, để lại một khe hẹp từ 150 đến 300mm cho việc kiểm tra và đầm nén các góc đáy khi mẻ tiếp theo được đổ vào các sườn.

• BƯỚC 2-3: ĐỔ BÊ TÔNG PHẦN DƯỚI CỦA CÁC SƯỜN BÊN

Bê tông sau đó phải được đổ vào các góc đáy của mỗi sườn để kết nối và được đầm nén với phần đã đổ ở tấm sàn dưới.

• BƯỚC: NGĂN BÊ TÔNG BỊ NÂNG LÊN NGOÀI DỰ KIẾN

Để ngăn bất kỳ sự nâng lên ngoài dự kiến nào của bê tông trong quá trình đổ sườn của các sườn bên, các tấm ván gỗ/tim dọc và thép C-channel phải được đặt lên vùng thể hiện, cả hai bên, tất cả đều được giữ bằng các cây chống đứng.

• BƯỚC 4-5: ĐỔ BÊ TÔNG CÁC SƯỜN BÊN THEO TẦNG KHÔNG VƯỢT QUÁ 0,6M

Bê tông sau đó phải được đổ vào các phần còn lại của các sườn theo các tầng mỗi lần không vượt quá 600mm cho đến đỉnh của các sườn.

• BƯỚC 6-7: ĐỔ BÊ TÔNG Cánh Dầm Trên BÊN CỦA CÁC SƯỜN

Đổ bê tông các cánh dầm trên; hoàn thành cánh bên trái rồi đến cánh bên phải.

• BƯỚC 8: VUONG MẶT BÊ TÔNG CỦA ĐỐT

Để hoàn thiện, tiết diện rỗng nhôm thẳng dài phải được sử dụng để tạo phẳng bề mặt bê tông ở cả cánh dầm trên và tấm sàn dưới của đốt. Các dụng cụ phù hợp, như muôi thép, cũng phải được sử dụng để làm phẳng bề mặt bê tông gần các thanh chờ, và các chi tiết nhúng khác.

Vuong thép lần 1 sẽ được thực hiện ngay sau khi đổ bê tông bởi thợ hoàn thiện.

Sau đó, vuong thép lần 2 sẽ được thực hiện, khoảng 40-60 phút sau lần đầu, và sẽ cho phép hoàn thiện tốt hơn và khép kín các vết nứt co rút, nếu có.

Bề mặt bê tông lộ thiên phải được bảo dưỡng. Tham khảo chi tiết hơn trong biện pháp thi công “Bảo dưỡng đốt” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00021.

Hoàn thiện quét chổi ở đường ray

Thợ hoàn thiện phải quét chổi các vùng đường ray đã hoàn thiện.

Một mẫu của độ nhám hoàn thiện quét chổi phải được thống nhất với Nhà thầu CP3.

4.7 TRÌNH TỰ ĐỔ BÊ TÔNG - ĐỐT MỐ

Trình tự đúc cho Đốt mố tuân theo cùng trình tự như đã mô tả trước đó cho trình tự đúc thông dụng.

4.8 TỔ CHỨC ĐÚC

Trong trường hợp bơm bê tông hỏng hóc ngoài dự kiến, việc đổ bê tông có thể tiếp tục sử dụng gàu bê tông (2m3) có xả đáy. Với tải trọng 4,4 tấn/gàu, cẩu tháp TC #1 (bán kính hoạt động 50m & tải trọng đầu móc 6,89 tấn) sẽ có thể nâng gàu bê tông vào mỗi khuôn. Hoặc, Cẩu cầu 10 tấn sẽ được sử dụng để nâng gàu bê tông thay cho cẩu tháp.

Các giả thiết:

• Đạt cao độ = 42,8m
• Đạt ngang = 38,9m
• Đạt khi duỗi thẳng = 9,9m

5. ĐIỂM DỪNG HOẠT ĐỘNG

Các điểm dừng sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn”

6. KIỂM TRA & HỒ SƠ

Tất cả các Kiểm tra/danh mục kiểm tra & hồ sơ tài liệu sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn”

7. TÀI LIỆU KÈM THEO

7.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO