1. GIỚI THIỆU
1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU
Mục đích của quy trình này là các công tác cưa và uốn cốt thép liên quan đến việc sản xuất đốt đúc sẵn cấu thành cầu cạn của Tuyến 1 Metro TP.HCM.
1.2 MÔ TẢ DỰ ÁN
Dự án Xây dựng Đường sắt đô thị Thành phố Hồ Chí Minh – đoạn Bến Thành – Suối Tiên (Tuyến 1), Gói thầu 2 gồm cầu cạn dài khoảng 12 km, được lắp dựng bằng phương pháp lắp dựng từng nhịp.
1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC
Quy trình này được lập để áp dụng trong phạm vi công việc và áp dụng cho chu kỳ đúc của các Đốt đúc sẵn.
1.4 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tất cả tài liệu tham khảo đề cập đến bản sửa đổi mới nhất được phát hành.
- Quy phạm (Specifications):
- Tham chiếu điều 13.4: “Cắt và uốn cốt gia cường” (Cutting and Bending Reinforcement) của Quy phạm thi công tổng quát Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot).
- Thép cốt thép phải được cắt và uốn theo Tiêu chuẩn thiết kế kết cấu đường sắt và chú giải (Kết cấu bê tông) (DSRSC-CS), Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Đường sắt Nhật Bản (RTRI-J), Tiêu chuẩn Anh (BS) đến hình dạng và kích thước quy định.
- Tài liệu (Document)
- Biện pháp thi công Công tác đúc sẵn tổng quát tại Bãi đúc (MS for General Pre-casting Works at Pre-casting Yard), mã HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00012
1.5 ĐỊNH NGHĨA
Trong các Điều khoản & điều kiện này, ý nghĩa được gán cho các từ và biểu đạt như sau:
- “Khung lồng cốt thép” (Rebar jig) nghĩa là khung chế tạo lồng cốt thép cần thiết để chế tạo các lồng cốt thép chính xác về hình học và kích thước. Jig sẽ được điều chỉnh dễ dàng khi cần để phù hợp với mọi thay đổi kích thước của đốt.
Để có thêm định nghĩa, tham khảo Biện pháp thi công “Công tác đúc sẵn tổng quát tại bãi đúc” (General precasting work at precasting yard) HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00012
2. NGUY HIỂM AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG
2.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO
Phân tích nguy hiểm và đánh giá rủi ro đã được thực hiện và đính kèm trong từng Biện pháp thi công. Tài liệu này sẽ xác định mọi nguy hiểm nhằm đảm bảo các biện pháp và chiến lược kiểm soát đầy đủ được áp dụng để giảm thiểu rủi ro hết mức có thể (Phụ lục A).
Tất cả nhân sự thực hiện công việc sẽ được đào tạo đúng cách dưới sự giám sát của đội ngũ có kinh nghiệm. Ngoài ra, tất cả nhân sự phải trang bị đồ bảo hộ cá nhân (PPE – Personal Protective Equipment) phù hợp, như giày bảo hộ, mũ bảo hộ và dây an toàn khi cần thiết.
2.2 CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ
Tất cả công cụ và thiết bị phải ở tình trạng an toàn trước khi sử dụng và phù hợp với mục đích sử dụng.
2.3 ỨNG PHÓ SỰ CỐ
Trong trường hợp xảy ra tai nạn/sự cố, việc ứng phó sẽ được thực hiện theo quy trình phù hợp, ví dụ:
- Hành động khắc phục (Remedial Actions), đề xuất các biện pháp nhằm đảm bảo Tai nạn/Sự cố được xử lý triệt để theo yêu cầu, do người có trách nhiệm quản lý trong một thời hạn mục tiêu.
- Hành động phòng ngừa (Preventive Actions), đề xuất các biện pháp nhằm đảm bảo Tai nạn/Sự cố không bao giờ tái diễn, bao gồm ví dụ: Cuộc họp công cụ (Toolbox Meeting – TBM) do Cán bộ An toàn chủ trì nhằm đảm bảo Đội ngũ Công trường (Công nhân, Giám sát & Kỹ sư) hiểu đầy đủ phương pháp & rủi ro.
3. NGUỒN LỰC THI CÔNG
Về nguyên tắc, mọi loại công việc đều bao gồm các nguồn lực sau:
3.1 NHÂN SỰ
Nhân sự tham gia bao gồm:
- Kỹ sư công trường
- Cán bộ giám sát
- Công nhân
- Thợ vận hành cẩu tháp
- Thợ cẩu (Riggers)
3.2 MÁY MÓC VÀ DỤNG CỤ
Các thiết bị sau sẽ được sử dụng cho công tác cưa & uốn:
- Máy cưa cốt thép (Bar cutting machines)
- Máy uốn cốt thép (Bar bending machines)
- Thước dây, phấn đánh dấu
- Cẩu tháp TC #2 (6.89 Tấn – 50m)
- Cẩu tháp TC #3 (4.3 Tấn – 35m)
- Dụng cụ tay
- Xích / đai cẩu / móc cẩu
- Kính bảo hộ + găng tay làm việc
3.3 VẬT TƯ
- Thép cốt thép gia cường (do Nhà thầu Tổng cung cấp)
4. QUY TRÌNH THI CÔNG
4.1 MẶT BẰNG TỔNG THỂ
4.2 BÀN GIAO CỐT THÉP
 | Các thanh cốt thép thẳng thi công sẽ do Nhà thầu Tổng cung cấp. |
Toàn bộ các bó cốt thép phải được kiểm tra đối chiếu với phiếu giao hàng. Việc kiểm tra ngẫu nhiên số lượng thanh thép mỗi bó cũng sẽ được thực hiện. Chứng chỉ nhà máy (Mills Certificate) phải được đính kèm phiếu giao hàng.
Các bó cốt thép kích thước tiêu chuẩn được vận chuyển đến bãi đúc bằng xe rơ-moóc và được hạ bằng cẩu tháp TC#3 xuống khu lưu trữ.
Lưu ý: tải nâng tối đa của cẩu tháp là 4,3 tấn ở đầu cần 35m.
Cốt thép được giao có thể là chiều dài tiêu chuẩn hoặc chiều dài cắt sẵn đã xác định trước. Cốt thép phải được lưu trữ theo đường kính và chiều dài. Số hiệu nhận diện và gắn nhãn phải được giữ nguyên cho đến khi chuyển đến khu cưa.|
4.3 LƯU TRỮ CỐT THÉP
Cốt thép sẽ được đặt trên giá lưu trữ để giữ cốt thép tránh xa vết bẩn của nước rò rỉ và gỗ 100x100mm sẽ được dùng để ngăn cách giữa các lớp bó. Mỗi giá lưu trữ nguyên liệu phải dành cho một đường kính cốt thép duy nhất.
Giá lưu trữ được phủ bạt để tránh mọi mưa.
4.4 CƯA & UỐN CỐT THÉP
Công tác cưa & uốn cốt thép sẽ được thực hiện theo 2 ca (ngày và đêm) tùy theo hoạt động. Quy trình cưa & uốn như sau:
4.5 CƯA CỐT THÉP
Cốt thép có thể được giao với chiều dài cắt sẵn hoặc chiều dài tiêu chuẩn theo quy định địa phương. Cốt thép chiều dài tiêu chuẩn phải được cắt theo chiều dài yêu cầu theo bảng uốn cốt thép / phiếu cắt đã được phê duyệt. Kỹ sư công trường phải kiểm soát và cập nhật danh sách bản vẽ cốt thép thi công và bảng uốn cốt thép được nhà thầu phê duyệt. Ông ấy phải hoàn toàn chịu trách nhiệm xuất các bản sao bản vẽ cốt thép thi công và bảng uốn cốt thép đã phê duyệt cho Cán bộ giám sát phụ trách sản xuất, trước khi bắt đầu cưa và uốn cốt thép. Cốt thép từ giá lưu trữ nguyên liệu phải được chuyển đến giá lưu trữ nguyên liệu cạnh máy cưa, bằng phương pháp dùng bó với cẩu tháp TC #3, sau đó chuyển thủ công từ các giá lưu trữ nguyên liệu này đến giá cưa, trước khi được trượt và cắt bởi máy cưa. Thợ vận hành máy cưa sẽ cài đặt chiều dài và số lượng cốt thép cần cắt. Sau khi cắt, cốt thép sẽ được gom nhóm theo kích cỡ và đường kính bằng các bó. Mỗi bó sẽ nhận nhãn ID, và mỗi nhãn phải có số truy xuất nguồn gốc thể hiện đường kính, chiều dài cắt và nguồn gốc theo nhãn gốc của thanh thẳng. Sau đó, thanh đã cắt hoặc được chuyển đến máy uốn bên cạnh máy cưa (tham khảo mục 4.6 “uốn cốt thép”), hoặc trực tiếp đến kho lưu trữ Vật tư Cưa/Uốn trước khi được gửi đến khung lồng cốt thép (rebar jig). Cả hai đều có thể thực hiện thủ công hoặc bằng cẩu tháp TC #3.
4.6 UỐN CỐT THÉP
Cốt thép phải được uốn theo bảng uốn cốt thép đã phê duyệt và bản vẽ chế tạo (shop drawing). Công tác uốn sẽ được thực hiện bằng các máy uốn cốt thép đặt trong cùng khu vực với các máy cưa.
Cốt thép đã cưa & uốn hoàn tất phải được kiểm tra trên khuôn mẫu (template), sau đó cốt thép C/B được phê duyệt phải được bó đúng cách và gắn nhãn nhận diện phù hợp trước khi được phân phối đến các khung lồng cốt thép bằng cẩu tháp TC#3.
5. ĐIỂM DỪNG (HOLD POINT) CỦA HOẠT ĐỘNG
Các điểm dừng (hold points) sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn – Cốt thép gia cường” (Precast segment production - Reinforcement)
6. KIỂM TRA & HỒ SƠ
Toàn bộ Phiếu kiểm tra / danh mục kiểm tra (check-lists) & hồ sơ tài liệu sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn – Cốt thép gia cường” (Precast segment production - Reinforcement) Hồ sơ QC phải bao gồm:
- Chứng chỉ vật tư
- Phiếu kiểm tra (Checksheets)
Vì cốt thép gia cường do Nhà thầu Tổng cung cấp, tất cả thử nghiệm phải được thực hiện trực tiếp bởi Nhà thầu Tổng. Thử nghiệm phải được thực hiện bởi phòng thí nghiệm bên thứ ba được phê duyệt (bởi Nhà thầu Tổng). Thử nghiệm cơ lý và hóa học do Nhà thầu Tổng thực hiện. Thử nghiệm mẫu cũng phải do Nhà thầu Tổng thực hiện