1. GIỚI THIỆU

1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU

Mục đích của quy trình này là mô tả quy trình sửa chữa cho tất cả các khiếm khuyết đúc sẵn xảy ra trong quá trình sản xuất & di chuyển đốt tại bãi đúc sẵn, và đảm bảo tất cả công việc được tiến hành an toàn phù hợp với quy phạm Dự án.

1.2 MÔ TẢ DỰ ÁN

Dự án Xây dựng Đường sắt Đô thị TP.HCM – đoạn Bến Thành – Suối Tiên (Tuyến 1), Gói hợp đồng 2 bao gồm khoảng 12 km kết cấu cầu cạn, lắp dựng bằng Phương pháp lắp dựng từng nhịp.

1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Biện pháp thi công này đề cập đến các công tác xử lý sự cố chuyên dụng cho đốt tại bãi đúc sẵn. Quy trình này chi tiết hóa trình tự công việc cho đốt cầu cạn đối với các loại khiếm khuyết khác nhau, chẳng hạn như:

• Rỗ khí (Blowholes)
• Vỡ bê tông mép
• Rỗ tổ ong và hốc rỗng
• Mạch ngừng
• Nứt

Các loại khiếm khuyết sau không thuộc phạm vi của quy trình này và sẽ thuộc phạm vi của Báo cáo Không phù hợp (Non-Conformance Report).

• Khiếm khuyết các thành phần PT bên trong & bên ngoài
• Khiếm khuyết hình học
• Chi tiết nhúng CP3
• Chi tiết nhúng thoát nước
• Bộ nối ống ngang & chi tiết nhúng đỡ cột đèn
• Lỗ nâng
• Đài bệ

1.4 TÀI LIỆU THAM KHẢO

• Quy phạm
  • Tham chiếu đến điều 5.16 “Trét vá và sửa chữa”, mục 5-22/23, từ Quy phạm thi công tổng thể – Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot)
• Khác
  • HCMC-SMI-270-003-A - Biện pháp thi công Sửa chữa các khiếm khuyết bề mặt bê tông và vết nứt

1.5 ĐỊNH NGHĨA

Trong các Điều khoản & điều kiện này, ý nghĩa được gán cho các từ và cụm từ như sau:

• “PCY” nghĩa là bãi đúc sẵn
• “Công tác sửa chữa” nghĩa là quá trình sửa chữa (nếu cần) bề mặt bê tông lộ ra.
• “Rỗ khí (Blowhole)” nghĩa là hốc rỗng túi khí trên bề mặt khuôn
• “Rỗ tổ ong (Honeycomb)” nghĩa là hốc rỗng trong bê tông, sự mất vật liệu mịn hoặc các vật liệu khác từ giữa các hạt cốt liệu hoặc thể tích lớn hơn của vật liệu bị mất.
• “Vết nứt (Cracks)” nghĩa là các vết nứt cấu trúc hoặc không cấu trúc trên bề mặt bê tông, được phân loại theo độ rộng vết nứt.

2. RỦI RO AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG

2.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO

Phân tích nguy hiểm và đánh giá rủi ro đã được thực hiện và đính kèm trong Biện pháp thi công này. Tài liệu này sẽ xác định tất cả các mối nguy hiểm để đảm bảo các biện pháp và chiến lược kiểm soát đầy đủ được đặt ra nhằm giảm thiểu rủi ro autant nhiều nhất có thể (Phụ lục A).

Tất cả nhân sự thực hiện công việc sẽ được đào tạo thích hợp dưới sự giám sát của người có kinh nghiệm. Ngoài ra, tất cả nhân sự phải luôn trang bị đồ bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp, như giày bảo hộ, mũ bảo hộ, găng tay làm việc và dây đai an toàn khi yêu cầu.

2.2 CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ

Tất cả công cụ & thiết bị phải ở tình trạng an toàn trước khi sử dụng và phù hợp với mục đích.

2.3 ỨNG PHÓ SỰ CỐ

Trong trường hợp xảy ra tai nạn/sự cố, phản ứng sẽ được thực hiện theo quy trình phù hợp, chẳng hạn như:

• Biện pháp khắc phục, đề xuất các hành động để đảm bảo Tai nạn/Sự cố được khắc phục hoàn toàn, theo yêu cầu, do Người có trách nhiệm quản lý trong một ngày mục tiêu.
• Biện pháp phòng ngừa, đề xuất các hành động để đảm bảo Tai nạn/Sự cố sẽ không bao giờ xảy ra lại, bao gồm ví dụ: Cuộc họp công cụ (Toolbox Meeting, TBM) do Cán bộ An toàn thực hiện để đảm bảo Đội công trường (Công nhân, Giám sát & Kỹ sư) hiểu hoàn toàn các phương pháp & rủi ro.

Cuộc họp đầu ca và phổ biến an toàn tại hiện trường sẽ củng cố các yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc.

3. NGUỒN LỰC THI CÔNG

Về nguyên tắc, mọi loại công việc đều liên quan đến các nguồn lực sau:

3.1 NHÂN SỰ

Các nhân sự liên quan bao gồm:

• Kỹ sư công trường
• Kỹ sư chất lượng
• Giám sát
• Tổ trưởng
• Công nhân

3.2 MÁY MÓC VÀ DỤNG CỤ

• Thước dây, phấn
• Dụng cụ điện
• Dụng cụ tay
• Thang di động (nếu cần)
• Nền giáo di động (nếu cần)
• Xích hoặc đai (nếu cần)
• Máy khoan công suất lớn
• Máy mài

3.3 VẬT TƯ

Sản phẩm phải được nộp thông qua quy trình Phê duyệt Vật tư.

• Chất điền rỗ khí FOSROC Renderoc BF2, BASF Emaco R907 PLUS, Sika Refit 2000
• Bê tông siêu mịn FOSROC Renderoc LAXtra, BASF Emaco S23 NB
• Vữa sửa chữa FOSROC Renderoc HS, BASF Emaco S88 CT, Sikagrout 212-11, Sikagrout 214-11
• Tiêm epoxy FOSROC Nitofill LV, Sikadur 752

Các sản phẩm khác có thể được nộp và sử dụng khi được phê duyệt.

4. QUY TRÌNH XỬ LÝ SỰ CỐ

4.1 TỔNG QUÁT

Các khiếm khuyết trên tất cả các đốt đúc sẵn có thể được phân loại thành 3 loại theo các hậu quả mà khiếm khuyết có thể gây ra:

• Loại A: Hư hỏng không yêu cầu sửa chữa
• Loại B: Hư hỏng yêu cầu sửa chữa
• Loại C: Hư hỏng yêu cầu Báo cáo Không phù hợp (NCR). Mọi loại hư hỏng (bao gồm cả chiều dày bảo vệ bê tông không đủ) không được mô tả trong các loại A & B sẽ thuộc phạm vi của NCR do SCC lập. NCR sẽ báo cáo điều tra thực hiện quanh khiếm khuyết, liệt kê các biện pháp phòng ngừa cần thực hiện để tránh khiếm khuyết xảy ra lại và đề xuất một biện pháp khắc phục. NCR sẽ được nộp cho Nhà thầu phê duyệt trước khi tiến hành công tác sửa chữa.

4.2 LOẠI A: HƯ HỎNG KHÔNG YÊU CẦU SỬA CHỮA

4.2.1 RỖ KHÍ & MẤT VỮA NHẸ

4.2.2 BÊ TÔNG VỠ MÉP

Giới hạn như sau:

Vỡ mép ở tấm sàn dưới, sườn và ở cánh dầm trên của đốt xảy ra trong quá trình tháo và phá dính cốp-pha với chiều sâu nhỏ hơn 20mm không yêu cầu sửa chữa. Việc kiểm tra kích thước khiếm khuyết sẽ được thực hiện trên mỗi đốt cầu cạn bởi tổ trưởng của mỗi dây chuyền sản xuất.

“Bất kỳ nhiều hơn một (1) vết vỡ trên một (1) mặt của đốt cách nhau nhỏ hơn một (1) mét phải được sửa chữa và bất kỳ một (1) vết vỡ đơn lẻ nào có một (1) kích thước cạnh lớn hơn 20mm phải được sửa chữa” Phương pháp trong Loại B sẽ được áp dụng. |

4.2.3 VẾT NỨT

4.3 LOẠI B: HƯ HỎNG YÊU CẦU SỬA CHỮA

4.3.1 RỖ KHÍ & BÊ TÔNG VỠ BỀ MẶT

Đối với các khu vực lớn hơn hoặc hư hỏng sâu hơn, sử dụng phương pháp sửa chữa của mục 4.3.4 “Rỗ tổ ong và hốc rỗng”.

Loại trừ khỏi loại này là mặt bên khóa cắt của đốt cầu cạn: theo mô tả trước đó, không được sửa chữa.

Việc kiểm tra kích thước khiếm khuyết sẽ được thực hiện trên mỗi đốt cầu cạn bởi tổ trưởng của mỗi dây chuyền sản xuất. | Tiêu chí:

5mm < chiều sâu hư hỏng < 10mm

Số rỗ khí > 15 cái có đường kính hơn 10mm trên mỗi m2

Vật liệu:

• FOSROC Renderoc BF2 hoặc,

• BASF EMACO R907 PLUS hoặc,

• Sikagrout 212-11 hoặc,

• Sikagrout 214-11 hoặc,

• Sika Refit 2000 hoặc,

• Sản phẩm tương đương

Hoàn thiện bề mặt phải nhất quán với hoàn thiện thép (vuốt phẳng) và phần sửa chữa phải phẳng và bằng với bề mặt xung quanh.

Hướng dẫn:

Việc sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất. |

4.3.2 BÊ TÔNG VỠ MÉP

Việc kiểm tra kích thước khiếm khuyết sẽ được thực hiện trên mỗi đốt cầu cạn bởi tổ trưởng của mỗi dây chuyền sản xuất. | KIỂU 1:

Tiêu chí:

Chiều sâu: 20mm < Hư hỏng < 40mm

Kích thước ≤ 300x300 mm

Vật liệu:

• FOSROC Renderoc HS hoặc,

• BASF EMACO S88 CT hoặc,

• Sikagrout 212-11 hoặc,

• Sikagrout 214-11 hoặc,

• Sika Refit 2000 hoặc,

• Sản phẩm tương đương |

4.3.3 VẾT NỨT CO RÚT KHÔ BỀ MẶT

Các vết nứt bề mặt do tác động khí quyển và tác động ràng buộc cục bộ, thường gọi là vết nứt co rút với độ rộng lớn hơn 0,2mm, nhưng nhỏ hơn 0,5mm, và chiều sâu không vượt quá lớp gia cường trên cùng phải được bịt kín.

Việc kiểm tra kích thước khiếm khuyết sẽ được thực hiện trên mỗi đốt cầu cạn bởi tổ trưởng của mỗi dây chuyền sản xuất. | Tiêu chí:

0,2mm < độ rộng vết nứt < 0,5mm

chiều sâu không vượt quá lớp gia cường trên cùng

Các vết nứt phải được bịt kín/sửa chữa bằng sản phẩm xi măng.

Vật liệu:

FOSROC Renderoc HS hoặc,

BASF EMACO S88 CT hoặc,

Sikagrout 212-11 hoặc,

Sikagrout 214-11 hoặc,

Sika Refit 2000 hoặc,

Sản phẩm tương đương |

4.3.4 RỖ TỔ ONG VÀ HỐC RỖNG

Bất kỳ rỗ tổ ong nào với chiều sâu không vượt quá 200mm và không ảnh hưởng đến các chi tiết đúc sẵn như neo, khuôn rỗng, chi tiết nhúng nâng phải được sửa chữa. Việc kiểm tra kích thước khiếm khuyết sẽ được thực hiện trên mỗi đốt cầu cạn bởi tổ trưởng của mỗi dây chuyền sản xuất. Lưu ý: Nếu khiếm khuyết ở mặt bên khóa cắt, nó phải được sửa chữa sau khi hoàn thành lắp dựng nhịp.

Kiểm tra hư hỏng bề mặt sẽ được sửa chữa như sau:

• Loại bỏ bê tông hỏng KIỂU 1: Tiêu chí: 20mm < hư hỏng < 50mm Vật liệu:
• FOSROC Renderoc HS hoặc,
• BASF EMACO S88 CT hoặc,
• Sikagrout 212-11 hoặc,
• Sikagrout 214-11 hoặc,
• Sika Refit 2000 hoặc,
• Sika Monotop R hoặc,
• Sika Monotop 610 hoặc,
• Sản phẩm tương đương KIỂU 2: Tiêu chí: 50mm < hư hỏng < 200mm Vật liệu:
• FOSROC Renderoc LAXtra hoặc,
• BASF EMACO S23NB hoặc,
• Sikagrout 212-11 hoặc,
• Sikagrout 214-11 hoặc,
• Sika Refit 2000 hoặc,
• Sika Monotop R hoặc,
• Sika Monotop 610 hoặc,
• Sản phẩm tương đương Các phần sửa chữa phải bằng với hồ sơ bề mặt gốc và nhất quán với hoàn thiện bay thép (steel trowelled finish).

4.4 HOÀN THIỆN TẠO HÌNH CHO TẤT CẢ CÁC SỬA CHỮA

Nơi mà sản phẩm đóng gói sẵn có thể có kết cấu hoàn thiện khác so với bê tông đốt, một lớp hoàn thiện tạo hình có thể được yêu cầu cho phần trên của hoàn thiện sửa chữa.

Việc hoàn thiện tạo hình có thể đạt được bằng cách sử dụng vữa từ phối trộn bê tông đốt hoặc bằng một sản phẩm đóng gói sẵn. Khi xác nhận nguồn cung cấp bê tông của SCC, sản phẩm đóng gói sẵn phải được thử nghiệm tại công trường để xác minh kết cấu hoàn thiện so với bê tông và sau đó được phê duyệt để sử dụng.

5. ĐIỂM DỪNG HOẠT ĐỘNG

Các điểm dừng sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo “Chế tạo đốt đúc sẵn”: HCMC - 261 - CSYD - CWS - PLN – 00021 / UMRTL1-CP2-CSYD-CWS-PLN-00088

6. KIỂM TRA & HỒ SƠ

Tất cả các Kiểm tra / danh mục kiểm tra & hồ sơ tài liệu sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Chế tạo đốt đúc sẵn”: HCMC - 261 - CSYD - CWS - PLN – 00021 / UMRTL1-CP2-CSYD-CWS-PLN-00088

7. TÀI LIỆU KÈM THEO

7.1 PHỤ LỤC A: PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO