1. GIỚI THIỆU

1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU

Mục đích của quy trình này là định nghĩa trình tự các thao tác được thực hiện cho công tác chuẩn bị & vận hành khuôn của Cốp-pha thông dụng đường dài (Long Line Typical), bao gồm các bố trí tổng thể, phương pháp thi công, các giải pháp kỹ thuật và các công việc khác, và đảm bảo tất cả công việc được tiến hành an toàn phù hợp với bản vẽ và quy phạm dự án.

1.2 MÔ TẢ DỰ ÁN

Dự án Xây dựng Đường sắt Đô thị TP.HCM – đoạn Bến Thành – Suối Tiên (Tuyến 1), Gói hợp đồng 2 gồm khoảng 12 km kết cấu cầu cạn, lắp dựng bằng Phương pháp lắp dựng từng nhịp.

1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Mục đích của tài liệu này là làm rõ, từng bước, quy trình chuẩn bị & vận hành khuôn, được mô tả trong trình tự đúc cho các đốt thông dụng đường dài.

1.4 TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tất cả tài liệu tham chiếu đều được hiểu là tham chiếu đến bản sửa đổi cuối cùng được ban hành.

• Quy phạm

  • Điều 12.4 “Thực hiện”, mục 12-3/19, từ Quy phạm thi công tổng thể – Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot)
  • “Quy phạm tiêu chuẩn cho kết cấu bê tông – 2007, Vật liệu và thi công” của Hiệp hội Kỹ sư Xây dựng Nhật Bản, về việc bê tông đạt cường độ tối thiểu 14 MPa trước khi tháo khuôn.

• Biện pháp thi công

  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00012 “Công tác đúc sẵn tổng thể tại bãi đúc sẵn”
  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00019 “Trình tự đúc cho các đốt thông dụng đường dài”
  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00020 “Công tác đổ bê tông đốt”
  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00021 “Bảo dưỡng đốt”
  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00022 “Đánh dấu đốt”
  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00023 “Công tác nâng & di chuyển đốt”
  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00040 “Sản xuất đốt đúc sẵn – Cốp-pha mố đường ngắn”
  • HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00042 “Kiểm soát hình học cho phương pháp đúc đường dài”

• Phê duyệt vật tư

  • “Chất giải khuôn” (Mould release Agent)

1.5 ĐỊNH NGHĨA

Tất cả các định nghĩa liên quan đã được đưa ra trong Phần 1.5 “Định nghĩa” của Biện pháp thi công “Công tác đúc sẵn tổng thể tại bãi đúc sẵn” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00012

• Khung nâng cho đốt

Còn gọi là “Dầm dàn”, khung nâng cần thiết để nâng và di chuyển toàn bộ đốt từ khuôn sang khu hoàn thiện hoặc khu lưu trữ. Khung nâng phải được thiết kế sao cho không có biến dạng vĩnh cửu của đốt trong bất kỳ quá trình nâng, di chuyển hay đặt lên rơ-moóc trước khi giao tại công trường.

• Khung nâng cho lồng thép

Khung nâng cần thiết để nâng và di chuyển lồng thép đã chế tạo từ khu giá lồng thép đến khuôn. Khung nâng phải được thiết kế sao cho không có biến dạng vĩnh cửu của lồng thép trong bất kỳ quá trình nâng, vận chuyển hay đặt xuống.

• Chất giải khuôn

Sản phẩm hóa chất giúp tháo khuôn và cốp-pha nhanh chóng, sạch sẽ và dễ dàng, và đảm bảo bê tông chất lượng cao không bị vệt.

• Chất chống dính

Sản phẩm được quét lên mặt của đốt đúc khớp trước khi đúc đốt mới.

2. RỦI RO AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG

2.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO

Phân tích nguy hiểm và đánh giá rủi ro đã được thực hiện và đính kèm trong từng Biện pháp thi công. Tài liệu này sẽ xác định tất cả các mối nguy hiểm để đảm bảo các biện pháp và chiến lược kiểm soát đầy đủ được đặt ra nhằm giảm thiểu rủi ro autant nhiều nhất có thể (Phụ lục A).

Tất cả nhân sự thực hiện công việc sẽ được đào tạo thích hợp dưới sự giám sát của người có kinh nghiệm. Ngoài ra, tất cả nhân sự phải luôn trang bị đồ bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp, như Giày bảo hộ, mũ bảo hộ và dây đai an toàn khi yêu cầu.

2.2 CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ

Tất cả công cụ & thiết bị phải ở tình trạng an toàn trước khi sử dụng và phù hợp với mục đích.

2.3 ỨNG PHÓ SỰ CỐ

Trong trường hợp xảy ra tai nạn/sự cố, phản ứng sẽ được thực hiện theo quy trình phù hợp, chẳng hạn như:

• Biện pháp khắc phục, đề xuất các hành động để đảm bảo Tai nạn/Sự cố được khắc phục hoàn toàn, theo yêu cầu, do Người có trách nhiệm quản lý trong một ngày mục tiêu.
• Biện pháp phòng ngừa, đề xuất các hành động để đảm bảo Tai nạn/Sự cố sẽ không bao giờ xảy ra lại, bao gồm ví dụ: Cuộc họp công cụ (Toolbox Meeting, TBM) do Cán bộ An toàn thực hiện để đảm bảo Đội công trường (Công nhân, Giám sát & Kỹ sư) hiểu hoàn toàn các phương pháp & rủi ro.

Cuộc họp đầu ca và phổ biến an toàn tại hiện trường sẽ củng cố các yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc.

3. NGUỒN LỰC THI CÔNG

Về nguyên tắc, mọi loại công việc đều liên quan đến các nguồn lực sau:

3.1 NHÂN SỰ

Các nhân sự liên quan bao gồm:

• Quản lý bãi đúc sẵn
• Kỹ sư trưởng đúc đốt
• Kỹ sư công trường
• Kỹ sư chất lượng
• Cán bộ an toàn
• Giám sát
• Thợ vận hành máy (cẩu tháp & cẩu cầu)
• Thợ cẩu (Rigger)
• Công nhân

3.2 MÁY MÓC VÀ DỤNG CỤ

Các thiết bị sau sẽ được sử dụng cho tất cả công tác đúc sẵn:

• Cốp-pha thông dụng đường dài (LLT)
• Cẩu cầu 50 & 10T
• Cẩu tháp TC#1 (6,89 tấn – 50m)
• Khung nâng cho đốt (cũng gọi là “dầm dàn”)
• Khung nâng cho lồng thép
• Khung nâng cho Đầu chặn
• Dụng cụ điện
• Xích / đai / móc
• Tời xích
• Tổ máy phát
• Máy nén khí & mạng khí nén

Lưu ý rằng danh sách này chỉ cung cấp cái nhìn tổng quan ban đầu về các nguồn lực có thể được sử dụng và không nhất thiết ngăn cản nhân sự sử dụng các thiết bị, máy móc và dụng cụ khác.

3.3 VẬT TƯ

• Bê tông (Cung cấp bởi Sumitomo Corporation)

• Lồng thép (được trang bị ống PT gân và các khối con kê)

• Chất giải khuôn

• Chất chống dính

• Ống PT gân

• Chi tiết nhúng

4. TRÌNH TỰ THI CÔNG

4.1 GIỚI THIỆU

Trong bãi đúc sẵn, tất cả 4.587 đốt sẽ được chế tạo theo nguyên lý đúc khớp. Trong đúc khớp, đốt Đúc tươi (F/C) trước đó, sau khi được đúc, được xác định là khuôn đối (đốt Đúc khớp M/C); đốt mới sẽ được đúc vào, đảm bảo một mối nối mặt đúc khớp hoàn hảo và duy nhất.

Gần 60% các đốt này là của các nhịp thẳng. Các đốt thông dụng của các nhịp thẳng sẽ được đúc bằng cốp-pha đường dài. Các đốt mố của nhịp thẳng vẫn được đúc tại cốp-pha mố đường ngắn bằng cách đúc khớp với đốt thông dụng. Đốt thông dụng đúc khớp được đúc tại cốp-pha đường dài được chuyển đến cốp-pha mố đường ngắn hoặc trực tiếp từ cốp-pha đường dài hoặc từ khu lưu trữ, sử dụng cẩu cầu 50 tấn.

Cốp-pha đường dài khác với cốp-pha đường ngắn ở chỗ bụng dưới được cố định cho toàn bộ chiều dài của tất cả các đốt thông dụng trong nhịp. Bụng dưới cố định được gọi là bệ đúc. Có 2 loại bệ đúc – loại 1 dài 33,76m để đúc các đốt thông dụng cho chiều dài nhịp tối đa 37m và loại 2 dài 31,76m để đúc các đốt thông dụng cho chiều dài nhịp tối đa 35m.

Có 3 bệ đúc; mỗi bệ đúc có 2 bộ khuôn và do đó tổng cộng 6 bộ khuôn.

Đốt thông dụng thứ nhất được đúc tại cốp-pha đường dài sử dụng 2 đầu chặn thép.

Sau khi bê tông được đổ, và khi đạt cường độ bê tông tháo khuôn yêu cầu, các phần tử của khuôn phải được tháo và di chuyển đến vị trí liền kề tiếp theo. Phần tử của khuôn được di chuyển hoặc bằng cẩu cầu hoặc đẩy trên các con lăn dẫn hướng trên ray.

Đốt đầu tiên được đúc được dùng làm đốt đúc khớp và được giữ trên bụng dưới cố định trong thời gian bảo dưỡng yêu cầu (thường là 3 ngày tuổi). Đốt thứ hai được đúc vào đốt thứ nhất với phía đối diện được thành tạo bằng đầu chặn thép.

Việc đúc các đốt thông dụng còn lại sẽ tương tự như sản xuất đốt thứ hai, sử dụng đốt được đúc trước đó làm đơn vị đúc khớp.

Mỗi đốt thông dụng phải được sản xuất phù hợp với tất cả các bản vẽ chế tạo đã ban hành cho thi công có liên quan và các tờ kiểm soát hình học.

4.2 MÔ TẢ

Danh sách 3 bệ đúc đường dài và 6 khuôn cho việc sản xuất các đốt thông dụng nhịp thẳng:

​

4.3 CÁC THÀNH PHẦN

Khuôn gồm các phần tử di chuyển khác nhau có thể ghép với nhau để thành tạo hình dạng của đốt. Mỗi bệ đúc có 2 bộ khuôn. Mỗi bộ khuôn có:

Lưu ý rằng tất cả các số lượng này phải được nhân với 2, do mỗi cốp-pha đường dài có thể đúc hai đốt đồng thời.

4.4 BỐ TRÍ TỔNG THỂ CỦA VIỆC ĐÚC

Với chiều dài nhịp thẳng 35m, đốt đầu tiên là đốt “S1”.

Đốt mố của nhịp thẳng được đúc tại cốp-pha mố đường ngắn, đúc khớp với đốt thông dụng. Đốt thông dụng đúc khớp được đúc tại cốp-pha đường dài được chuyển đến cốp-pha mố đường ngắn hoặc trực tiếp từ cốp-pha đường dài hoặc từ khu lưu trữ, sử dụng cẩu cầu 50 tấn.

4.5 VÒNG QUAY VẬN HÀNH KHUÔN CHO ĐỐT THỨ NHẤT- LOẠI S1

• Làm sạch đầu chặn #1, dùng dầm nâng nâng đầu chặn #1 đến vị trí tại đầu bụng dưới và lắp đặt
• Khi lắp đặt đầu chặn #1 hoàn tất, giải phóng dầm nâng
• Đánh dấu vị trí của đầu chặn #2.
• Làm sạch cốp-pha ngoài, định vị và đóng sơ bộ tiếp xúc với bụng dưới
• Quét chất giải khuôn lên đầu chặn #1 và cốp-pha ngoài. Quét chất giải lên bụng dưới cuối cùng.
• Song song, làm sạch cốp-pha bên trong và quét chất giải khuôn.
• Song song, làm sạch đầu chặn #2 và quét chất giải khuôn.
• Lồng thép được lưu trữ cạnh vị trí đúc, hoàn thành và được trang bị ống PT gân và các khối con kê. Đặt lồng thép đã kiểm tra trước vào khuôn.
• Đặt và định vị đầu chặn #2.
• Lắp “satujo” vào trong tất cả các ống PT
• Lắp bất kỳ chi tiết nhúng nào ở sườn và mép tấm sàn dưới (không thể tiếp cận được một khi lõi bên trong đã đóng)
• Kiểm tra trước khi đẩy cốp-pha bên trong và đóng khuôn.
• Di chuyển trên ray khung cổng (với cốp-pha bên trong) đến vị trí đúc.
• Đóng cuối cùng cốp-pha bên trong & cốp-pha bên ngoài vào cả đầu chặn #1 và đầu chặn #2
• Siết thanh ren giữa cốp-pha ngoài và bên trong và lắp các chống ống ngang giữa các phía cốp-pha bên trong
• Lắp tất cả các chi tiết nhúng ở cánh dầm trên và tấm sàn dưới (mặt cắt lộ ra)
• Kiểm tra đo đạc cuối cùng - kiểm tra kích thước và cao độ

Tham khảo biện pháp thi công “Kiểm soát hình học cho phương pháp đúc đường dài” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00042

• Bơm căng hoàn toàn “satujo” (ngay trước khi đổ bê tông)
• Kiểm tra cuối cùng trước khi đúc
• Đổ bê tông đốt thông dụng đường dài S1 & hoàn thiện bê tông (vuốt phẳng)

Tham khảo biện pháp thi công “Công tác đổ bê tông đốt” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00020

• Bảo dưỡng đốt

Tham khảo biện pháp thi công “Bảo dưỡng đốt” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00021

• Đo đạc thực tế trước khi tháo khuôn

Tham khảo biện pháp thi công “Kiểm soát hình học cho phương pháp đúc đường dài” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00042

• Kiểm tra cường độ sớm của bê tông tối thiểu 14 MPa trước khi tháo cốp-pha
• Đốt được để trên bụng dưới cho đến khi bê tông đạt cường độ tối thiểu 25 MPa và thường là 3 ngày trước khi nâng khỏi bệ đúc

4.6 VÒNG QUAY VẬN HÀNH KHUÔN CHO ĐỐT THỨ HAI VÀ CÁC ĐỐT TIẾP THEO

• Khi bê tông đã cứng (thường là 3 hoặc 4 giờ sau khi hoàn thành việc đổ bê tông), tháo các ống phao (cũng gọi là “satujo”)
• Đo đạc hình học thực tế của đốt được đúc trước đó

Tham khảo biện pháp thi công “Kiểm soát hình học cho phương pháp đúc đường dài” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00042

• Sau khi đạt cường độ sớm của bê tông yêu cầu tối thiểu 14 MPa, tháo cốp-pha bên trong
• Di chuyển trên ray khung cổng (với cốp-pha bên trong) về phía sau đầu chặn.
• Song song, đánh dấu đốt (số ID, số nhịp, ngày đúc & mũi tên)

Tham khảo biện pháp thi công “Đánh dấu đốt” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00022

• Tháo và di chuyển cốp-pha bên ngoài.
• Song song, làm sạch cốp-pha bên trong và quét chất giải khuôn.
• Để đúc đốt S2, tháo cả đầu chặn #1 và đầu chặn #2 khỏi đốt S1. Đối với các đốt tiếp theo, tháo một đầu chặn.
• Đốt đã đúc được dùng làm đốt đúc khớp (M/C).
• Đánh dấu vị trí đầu chặn.
• Quét chất chống dính lên mặt M/C (vùng mặt cắt đốt có khóa cắt)
• Làm sạch các cốp-pha bên ngoài và quét chất giải khuôn.
• Định vị & đóng sơ bộ các cốp-pha bên ngoài.
• Làm sạch bụng dưới và quét chất giải khuôn.
• Lồng thép được lưu trữ cạnh vị trí đúc, hoàn thành và được trang bị ống PT gân và các khối con kê. Đặt lồng thép đã kiểm tra trước vào khuôn.
• Đặt và định vị đầu chặn.
• Lắp “satujo” vào trong tất cả các ống PT
• Lắp bất kỳ chi tiết nhúng nào ở sườn và mép tấm sàn dưới (không thể tiếp cận được một khi lõi bên trong đã đóng)
• Kiểm tra của SCC trước khi đóng cốp-pha.
• Di chuyển trên ray khung cổng (với cốp-pha bên trong) đến vị trí đúc.
• Đóng cuối cùng cốp-pha bên trong & cốp-pha bên ngoài vào đầu chặn và đốt M/C.
• Lắp tất cả các chi tiết nhúng ở cánh dầm trên và tấm sàn dưới (mặt cắt lộ ra)
• Kiểm tra đo đạc cuối cùng - kiểm tra kích thước và cao độ

Tham khảo biện pháp thi công “Kiểm soát hình học cho phương pháp đúc đường dài” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00042

• Bơm căng hoàn toàn “satujo”
• Kiểm tra cuối cùng trước khi đúc
• Đổ bê tông đốt thông dụng đường dài & hoàn thiện bê tông (vuốt phẳng)

Tham khảo biện pháp thi công “Công tác đổ bê tông đốt” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00020

• Bảo dưỡng đốt

Tham khảo biện pháp thi công “Bảo dưỡng đốt” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00021

• Đốt được để trên bụng dưới cho đến khi bê tông đạt cường độ tối thiểu 25 MPa và thường là 3 ngày trước khi nâng khỏi bệ đúc
• Chuyển đốt đã bảo dưỡng sang khu hoàn thiện hoặc cốp-pha mố. Đốt S1 và S1’ được dùng làm đơn vị đúc khớp để đúc các đốt mố (tham khảo Hình 5).

Tham khảo biện pháp thi công “Công tác nâng & di chuyển đốt” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00023

4.7 VÒNG QUAY VẬN HÀNH KHUÔN CHO ĐỐT “S1”

Phần này sẽ được bổ sung nếu có yêu cầu từ người đọc

4.8 VÒNG QUAY VẬN HÀNH KHUÔN CHO S2 VÀ CÁC ĐỐT TIẾP THEO

Vòng quay khuôn được mô tả chi tiết cho loại đốt S2 từ trang 27 đến trang 41. Vòng quay khuôn cho các đốt thông dụng tiếp theo tương tự như của S2.

Phần này sẽ được bổ sung nếu có yêu cầu từ người đọc

5. ĐÚC 2 NHỊP ĐỐT RIÊNG BIỆT TRÊN TỪNG BỆ ĐÚC

Có 2 khuôn trong mỗi bệ đúc và do đó 2 đốt được đúc đồng thời. Trình tự đúc 2 đốt có thể tham khảo mục 5.4 của “Trình tự đúc - Đốt thông dụng đường dài” HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00019.

6. ĐIỂM DỪNG HOẠT ĐỘNG

Các điểm dừng sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn”

7. KIỂM TRA & HỒ SƠ

Tất cả các Kiểm tra / danh mục kiểm tra & hồ sơ tài liệu sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Sản xuất đốt đúc sẵn”

8. TÀI LIỆU KÈM THEO

8.1 PHỤ LỤC A: PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO