1. GIỚI THIỆU
1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU
Mục đích của quy trình này là trình bày trình tự các thao tác được thực hiện để kiểm soát hình học của các đốt được đúc bằng phương pháp đúc đường ngắn, và đảm bảo tất cả công việc được tiến hành an toàn và phù hợp với bản vẽ và quy phạm của Dự án. Ngoài biện pháp thi công này, một sổ tay cho hệ thống kiểm soát hình học sẽ được sử dụng (Phụ lục G).
1.2 MÔ TẢ DỰ ÁN
Dự án Xây dựng Đường sắt Đô thị TP.HCM – đoạn Bến Thành – Suối Tiên (Tuyến 1), Gói hợp đồng 2 gồm khoảng 12 km kết cấu cầu cạn, lắp dựng bằng Phương pháp lắp dựng từng nhịp.
1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC
Quy trình này được lập cho việc Kiểm soát hình học của các đốt được sản xuất bằng phương pháp đúc đường ngắn tại Bãi đúc sẵn và bao gồm các hạng mục sau:
- Mục đích của các Tháp tham chiếu & đo đạc tại Bãi đúc sẵn.
- Tất cả thiết bị đo, quy trình và vị trí của các tấm mốc đo đạc trên mỗi đốt.
- Một quy trình Kiểm soát hình học cho việc kiểm soát căn chỉnh đứng và ngang cho việc đúc sẵn đốt, bao gồm kiểm soát và quy trình đo đạc, quan sát, kiểm tra, các phương pháp tính toán và/hoặc đồ thị và các biện pháp hiệu chỉnh.
1.4 TÀI LIỆU THAM KHẢO
- Quy phạm:
- Tham chiếu đến điều 12.4.1 “Đúc đốt đúc sẵn” (4) “Kiểm soát hình học đúc” của Quy phạm thi công tổng thể Gói 2: Hạ tầng (Elevated & Depot).
Tất cả tài liệu tham chiếu đều được hiểu là tham chiếu đến bản sửa đổi cuối cùng được ban hành.
1.5 ĐỊNH NGHĨA
Trong các Điều khoản & điều kiện này, ý nghĩa được gán cho các từ và cụm từ như sau:
“Đúc khớp (M/C)” nghĩa là kỹ thuật đúc một đốt mới giữa một thành ngăn cố định ở một đầu và đốt liền kề của nó (đốt M/C) ở đầu kia.
“Kiểm soát hình học” nghĩa là tham chiếu đến việc phân đoạn, các tính toán hiệu chỉnh và sản xuất các tọa độ & cao độ thực tế để cho phép các nhịp đúc sẵn phù hợp với tim và mặt bằng thiết kế một khi được lắp dựng.
“Phân đoạn” nghĩa là quá trình chia các nhịp cầu cạn thành các đốt riêng lẻ, và tính trước vị trí lý thuyết của mọi mối nối đốt, theo tim và mặt bằng của dự án do Nhà thầu chính cung cấp.
“Tấm mốc đo đạc” nghĩa là được đặt ở đáy đốt để cho phép ghi nhận các số đo đạc đến các điểm có vị trí lý thuyết đã biết trước khi tháo khuôn.
“Tọa độ cục bộ” nghĩa là thông tin cần thiết để đúc các đốt ở quan hệ không gian đúng, sao cho khi lắp dựng, nhịp sẽ phù hợp với tim lý thuyết của cầu. Nó được tính toán từ hình học tim được cung cấp cho từng nhịp.
“Tọa độ toàn cục” nghĩa là thông tin cần thiết để lắp dựng các đốt ở vị trí không gian đúng, liên quan đến tim lý thuyết của cầu. Nó được tính toán từ các giá trị đọc sau khi đúc tất cả các đốt trong một nhịp và ở dạng tọa độ ngang và cao độ của các chi tiết nhúng đo đạc đặt trong đốt trong quá trình đúc.
“Chương trình Kiểm soát hình học (GCP)” nghĩa là phần mềm để kiểm soát hình học đốt trong quá trình đúc, cả cho việc điều chỉnh đốt đúc khớp và cho việc tính toán hình học của các đốt.
“Điều chỉnh cốp-pha” nghĩa là việc chuẩn bị cốp-pha để đúc một đốt, dựa trên kết quả đo đạc thực tế của đốt được đúc trước đó.
“Tháp đo đạc” nghĩa là các cột bê tông cốt thép được đặt vuông góc với thành ngăn cố định của mỗi bệ đúc sẵn, đỡ các thiết bị đo đạc để cho phép điều chỉnh cốp-pha và đo đạc các đốt đã đúc.
“Điểm tham chiếu đo đạc” nghĩa là điểm tham chiếu đặt trong Bãi đúc sẵn để dùng làm mục tiêu tham chiếu không bao giờ dịch chuyển theo thời gian để hiệu chuẩn vị trí của Tháp đo đạc.
“Đốt đúc khớp” nghĩa là đốt được đúc trước đó cần được điều chỉnh và tạo thành đầu chặn ở đầu đối diện của cốp-pha so với thành ngăn cố định.
“Đốt đúc tươi” nghĩa là đốt đang được đúc và nằm giữa thành ngăn cố định và đốt đúc khớp.
Các định nghĩa khác đã được đưa ra trong Phần 1.5 “Định nghĩa” của Biện pháp thi công “Công tác đúc sẵn tổng thể tại bãi đúc sẵn” UMRTL1-CP2-CSYD-CWS-MST-00012.
2. RỦI RO AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG
2.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO
Phân tích nguy hiểm và đánh giá rủi ro đã được thực hiện và đính kèm trong Biện pháp thi công hiện hành. Tài liệu này sẽ xác định tất cả các mối nguy hiểm để đảm bảo các biện pháp và chiến lược kiểm soát đầy đủ được đặt ra nhằm giảm thiểu rủi ro autant nhiều nhất có thể (Tham khảo phụ lục A).
Tất cả nhân sự thực hiện công việc sẽ được đào tạo thích hợp dưới sự giám sát của người có kinh nghiệm. Ngoài ra, tất cả nhân sự phải luôn trang bị đồ bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp, như giày bảo hộ, mũ bảo hộ, găng tay bảo hộ và dây đai an toàn khi yêu cầu.
2.2 CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ
Tất cả các thiết bị điện tử chính xác cho việc đọc số đo đạc và định vị đốt phải được hiệu chuẩn và phù hợp với mục đích sử dụng trong các hoạt động đúc sẵn, và được che phủ để bảo vệ khỏi nắng hoặc mưa. Thợ đo đạc phải đảm bảo chúng ở tình trạng tốt để sử dụng.
Khi áp dụng, các tài liệu chính thức và chứng chỉ hiệu chuẩn phải được xuất trình.
2.3 TAI NẠN / SỰ CỐ
Trong trường hợp xảy ra tai nạn/sự cố, phản ứng sẽ được thực hiện theo Kế hoạch An toàn và Sức khỏe. Cuộc họp đầu ca và phổ biến an toàn tại hiện trường (toolbox talk) sẽ củng cố các yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc.
3. NGUỒN LỰC THI CÔNG
Về nguyên tắc, mọi loại công việc đều liên quan đến các nguồn lực sau:
3.1 NHÂN SỰ
- Quản lý đo đạc
- Thợ đo đạc
- Thợ đo đạc phụ
- Giám sát
- Công nhân
3.2 MÁY MÓC, THIẾT BỊ & DỤNG CỤ
- Thiết bị đo đạc (đài toàn bộ và máy thủy bình tự động)
- Thanh đo đạc
- Lăng kính và cần lăng kính
- Giá đỡ ổn định cho thanh đo và cần lăng kính
- Thước dây, bút đánh dấu, bút chì
- Dây căng vôi và dây mực
- Cốp-pha đường ngắn
- Bệ đo đạc
- Tấm mốc đo đạc
Lưu ý: Danh sách này chỉ cung cấp cái nhìn tổng quan ban đầu về các nguồn lực có thể được sử dụng trong các hoạt động đúc sẵn đốt, nên không nhất thiết ngăn cản nhân sự sử dụng các thiết bị, máy móc và dụng cụ khác.
4. QUY TRÌNH THI CÔNG
4.1 TỔNG QUAN
Kiểm soát hình học được yêu cầu để đảm bảo rằng các đốt được chế tạo phù hợp với tim và mặt bằng thiết kế của cầu cạn và các bản vẽ chế tạo có liên quan được ban hành cho thi công theo 3 trục (X;Y;Z).
Để đảm bảo rằng các đốt khớp nhau khi được lắp dựng ở vị trí cuối cùng, khái niệm “đúc khớp” được áp dụng. Đúc khớp là kỹ thuật đúc một đốt mới giữa một thành ngăn cố định ở một đầu và đốt liền kề của nó ở đầu kia.
Đốt đầu tiên được đúc là phẳng, chỉ cần các chiều dài phía bên của đốt.
Sau khi đúc, đốt đầu tiên này được di chuyển đến vị trí đúc khớp để làm đầu chặn cho đốt tiếp theo được đúc. Khi đốt mới được đúc, dấu in chính xác của đốt đúc khớp được đúc vào đốt mới, do đó tạo ra mặt khớp khi các đốt được ghép lại trong kết cấu cuối cùng.
Trong trường hợp các đốt của dự án này, các nhịp được lắp dựng bằng phương pháp lắp dựng từng nhịp được đúc thẳng từ mố đến mố, không có độ cong đứng. Đường cong ngang được đưa vào nhịp bằng cách làm một phía của các đốt ngắn hơn phía kia, với các nhịp cong được định nghĩa trong dự án này là bán kính tối thiểu 300 mét.
Chìa khóa để kiểm soát hình học của cầu đốt là quản lý mối quan hệ hình học của một đốt với các đốt liền kề với nó. Về bản chất, các tọa độ toàn cục của các điểm đánh dấu hoặc tấm mốc đo đạc của mỗi đốt được dịch và xoay vào một hệ cục bộ dựa trên bệ đúc.
Vị trí của 4 tấm mốc đo đạc đặt ở tấm sàn dưới như thể hiện:
Mục tiêu của phần mềm hình học là giám sát các thao tác đúc và xác lập đường cong đúc từng đốt để xác nhận rằng hình học thực tế của nhịp đang đi theo sát mặt bằng và tim thiết kế. Sau khi mỗi đốt được đúc, hình học của các tấm mốc đo đạc được so sánh với hình học lý thuyết, và các hiệu chỉnh sẽ áp dụng cho đốt đúc khớp cho mẻ đúc tiếp theo để hiệu chỉnh các méo nhỏ không thể tránh khỏi xảy ra trong quá trình đúc. Mỗi tấm mốc đo đạc được dùng để kiểm soát căn chỉnh ngang, đứng và xoay. Hình học được quyết định hoàn toàn bởi vị trí của đốt đúc khớp so với đốt đúc tươi, và đốt đúc tươi luôn được đổ vào thành ngăn cố định.
Yêu cầu kiểm soát tốt chiều dài nhịp là do yêu cầu khe hở 100mm giữa các đốt mố.
Phải hết sức cẩn thận trong việc đánh dấu và nhận dạng đốt, và số cốp-pha và các đánh dấu trên các đốt đúc khớp và hướng đúc phải được xác nhận và kiểm tra bởi một người thứ hai tại thời điểm mỗi lần đo đạc.
Chương trình đúc nhịp do Quản lý Bãi đúc sẵn cung cấp phải được tuân theo và ghi nhận thời gian và ngày đúc cho mỗi đốt. Việc bố trí nhân sự và lịch ca phải được thiết lập để đảm bảo rằng đo đạc có mặt khi cần tại mỗi cốp-pha. Đo đạc là một phần quan trọng của quy trình, vì việc đổ bê tông và tháo khuôn không thể bắt đầu cho đến khi đo đạc xác nhận rằng cốp-pha đã được điều chỉnh đúng và các số đọc của đốt đã đúc đã được xác minh là đúng.
4.2 PHÂN ĐOẠN VÀ CHUẨN BỊ DỮ LIỆU
Các thông tin sau phải được tổng hợp từ SCC:
- Thông tin tim ray
- Bố trí đốt và chiều dài đốt danh nghĩa
- Bố trí định vị tại mố
- Kích thước bệ gối
- Độ vẩu trước (nếu có)
Dựa trên các thông tin này, hình học tim của mặt cầu phải được xác lập. Điều này bao gồm chiều dài thực của đốt, Tọa độ Đông, Tọa độ Bắc, cao độ, phương dọc theo trục đốt và độ dốc ngang.
Việc có thông tin này cũng cho phép định vị các tọa độ, cao độ và kích thước của chân bệ gối. Việc điều chỉnh cốp-pha dưới của chân bệ gối chỉ cần khi độ dốc của nhịp vượt quá 0,4%. Điều này được thực hiện bằng cách đo xuống tấm có thể điều chỉnh từ một thanh thẳng đặt ngang trên cốp-pha dưới.
Việc phân đoạn phải được thực hiện theo các bản vẽ chế tạo đã được phê duyệt và sử dụng các tọa độ và cao độ của Nhà thầu chính. Tất cả dữ liệu nhận được phải được kiểm tra để xác nhận rằng dữ liệu đúng đã được nhận cho mỗi nhịp và rằng cao độ của các đốt liên quan đúng với cao độ đường ray. Các tọa độ phải được chồng lên bản vẽ Autocad, để xác nhận tim đúng.
Đường cong đúc của mỗi nhịp cần được tính toán từ các dữ liệu sau:
- Định nghĩa hình học/toán học của các tâm đốt đúc sẵn cho tất cả các nhịp
- Tọa độ định vị, cọc và phương vị của tất cả các vị trí mố
- Giá trị độ vẩu trước của các nhịp ở mỗi mối nối đốt, nếu có.
- Số đốt cần thiết trong mỗi nhịp
- Hệ thống đánh số đốt sẽ được sử dụng
Các dịch chuyển ngang, đứng và xoay của mỗi mối nối đốt trong mỗi nhịp được tính toán theo so với đốt đầu tiên được đúc trong nhịp đó. Các độ lệch xác định đường cong đúc, sao cho khi các đốt được lắp dựng chúng sẽ đạt được tim mong muốn, và chính các độ lệch này mà cốp-pha đúc được đặt cho việc chế tạo mỗi đốt.
Các tọa độ mối nối đốt phải được tính toán từ chiều dài đúc của các nhịp. Các chiều dài nhịp thể hiện trên bản vẽ của Nhà thầu chính đã được tính toán từ tọa độ tâm mố và do đó là các khoảng cách ngang sau khi lắp dựng. Chiều dài cần thiết cho đúc là chiều dài theo độ dốc dọc nhịp.
Hơn nữa, để duy trì các khe hở giữa các đốt mố của các nhịp liền kề, phải xét đến các thay đổi phụ thuộc thời gian của các đốt giữa lúc đúc và lúc lắp dựng. Chiều dài nhịp tại thời điểm đúc cần dài hơn một chút để bù cho sự co ngắn đàn hồi sau căng PT và sự co ngót bê tông.
Sau khi lắp dựng và căng cáp, nhịp sẽ trở nên ngắn hơn do sự co ngắn đàn hồi và các hiệu ứng dài hạn. Lượng co ngắn phụ thuộc vào chiều dài nhịp, tổng lực PT sau khóa căng, diện tích mặt cắt trung bình của mặt đúc khớp và mô đàn hồi của bê tông.
Chênh lệch chiều dài nhịp do sự co ngắn đàn hồi, sự co ngót bê tông, các hiệu ứng nhiệt và bất kỳ hiệu ứng nào khác cần được xét đến phải do SCC cung cấp cho mỗi nhịp.
Hiện tại, đã được ước tính rằng lượng co ngắn sẽ được bù đắp bằng epoxy được quét ở mỗi mối nối đốt.
4.3 CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT HÌNH HỌC (GCP)
Chương trình kiểm soát hình học được sử dụng là phần mềm độc quyền của nhà cung cấp FVR JV. Bảng tính lập trình (tệp XLS) – phiên bản “Chỉ đọc” được ban hành cho FVR để áp dụng phương pháp Kiểm soát hình học cho các hoạt động đúc đốt theo phương pháp đúc đường ngắn. Hệ thống kiểm soát hình học này sử dụng các số đo và cao độ tương đối giữa 4 điểm định nghĩa trong một đốt và mối quan hệ hình học của chúng với các điểm định nghĩa trong đốt liền kề để tính toán các số đo và cao độ cần thiết để lắp đặt đốt sau sẽ đóng vai trò cốp-pha khuôn đối cho đốt tiếp theo được đúc.
Nhân viên và thợ đo đạc của FVR sẽ nhập dữ liệu số đo và cao độ ghi nhận trong công tác đo đạc và chương trình sẽ “tự tính toán/tạo ra” số đo và cao độ để lắp đặt đốt tiếp theo, đã xét đến số đo và cao độ thực tế của đốt trước đó. Số đo thực tế của đốt trước đó có thể có một số sai lệch do rung khuôn, v.v.
4.3.1 DỮ LIỆU ĐẦU VÀO GCP
Hai thợ đo đạc khác nhau phải lấy cao độ và số đo của 4 điểm đo đạc của mỗi đốt một cách độc lập. Các số đo chiều dài phải khớp trong phạm vi 1mm và các số đo cao độ phải khớp trong phạm vi 1mm. Bất kỳ số đo nào không đạt dung sai này phải được đo lại. Giá trị trung bình của hai số đo này sẽ được dùng làm dữ liệu đầu vào cho GCP.
4.3.2 DỮ LIỆU ĐẦU RA GCP
Đầu ra của GCP là các tọa độ thực tế của 4 điểm kiểm soát trong mỗi đốt. Chương trình sau đó tự động chuyển đổi các tọa độ sang hệ tọa độ toàn cục để dùng cho công tác lắp dựng các đốt của thợ đo đạc.
4.3.3 PHƯƠNG PHÁP HIỆU CHỈNH
Các kích thước xác định hình dạng của đốt sẽ được đúc do GCP cung cấp cho mỗi mẻ đúc (dựa trên đo đạc thực tế của đốt đúc khớp). Đó là các chiều dài từ mặt thành ngăn đến mối nối đốt đúc khớp và cao độ của đốt đúc khớp. Các kích thước định vị này được nhập vào sổ đo đạc do các thợ đo đạc sử dụng khi định vị đốt sẽ được đúc.
4.3.4 GCP – GIÁM SÁT ĐỒ THỊ TIẾN ĐỘ ĐÚC
Bảng tính toán bao gồm 3 biểu đồ có thể dùng để giám sát trực quan tiến độ đúc so với hình dạng đúc mong muốn, do đó có thể dễ dàng kiểm tra các sai lệch đứng, ngang và xoay xảy ra trong quá trình đúc. Một ví dụ về 3 biểu đồ từ một dự án thực được đính kèm trong Phụ lục F.
4.3.5 SỔ TAY HỆ THỐNG KIỂM SOÁT HÌNH HỌC
Tham khảo Phụ lục G
4.4 ĐO ĐẠC CHO KIỂM SOÁT HÌNH HỌC ĐƯỜNG NGẮN
4.4.1 CỐP-PHA THÔNG DỤNG ĐƯỜNG NGẮN
Tọa độ cục bộ cho các khuôn nhịp cong phải được chuẩn bị bằng phần mềm từ dữ liệu phân đoạn. Dữ liệu này dưới dạng tọa độ và cao độ của các tấm mốc đo đạc được lưu trữ như một cơ sở dữ liệu trong phần mềm GCP. Một bản trích lược đồ cho các chiều dài đốt bên trái và bên phải ở phía ngoài các sườn phải được chuẩn bị để dùng cho các nhà chế tạo lồng thép và các thợ vận hành khuôn.
Trong đốt ướt, 2 tấm mốc đo đạc được cố định bằng các tấm giữ được bắt bulong chặt vào thành ngăn cố định, trong khi 2 tấm mốc đo đạc khác được bắt bulong tiếp giáp với tấm mốc nhúng của đốt đúc khớp. Chiều dài đốt của đốt ướt được đo giữa các tấm mốc đo đạc được định vị chắc chắn này; từ thành ngăn đến phía đúc khớp. Thông tin định vị cũng bao gồm các số đo đường chéo giữa các tấm mốc đo đạc được dùng để định vị trí ngang của đốt đúc khớp.
Đốt đầu tiên của nhịp được đúc có 2 tấm mốc đo đạc được bắt bulong chắc vào thành ngăn và 2 tấm mốc đo đạc khác được bắt bulong vào thành ngăn di động. Đốt được đúc phẳng với cao độ bụng dưới.
Đối với các đốt tiếp theo, đốt đúc khớp phải được điều chỉnh để đạt được hình học yêu cầu cho đốt đúc tươi. Các số đo phải được lấy với độ chính xác +/-0,25mm. Tuy nhiên, sự khó khăn trong việc điều chỉnh hoàn hảo đốt đúc khớp được công nhận và bất kỳ sai lệch nhỏ nào phải được ghi nhận tương ứng vì phần mềm có thể thu nhận các lỗi lắp đặt này và có thể hiệu chỉnh ở đốt tiếp theo được đúc. Phần mềm sẽ xác định và yêu cầu đo lại (số đo và cao độ) nếu sai lệch nằm ngoài kích thước dung sai. Các đường chéo (kiểm soát vị trí ngang của đốt đúc khớp) phải được kiểm tra sau khi các chiều dài đốt trái và phải đã được đặt.
Các thợ vận hành khuôn phải đã tạo phẳng cốp-pha dưới bằng thước thủy và các con đội ren phải được thả trước khi điều chỉnh cao độ trên đốt đúc khớp. Cốp-pha dưới của đốt đúc tươi phải được hạ đủ để cho phép đốt đúc khớp được di chuyển và định vị tự do. Sau khi cốp-pha dưới của đốt đúc tươi đã được nâng lên tiếp xúc với bụng dưới của đốt đúc khớp, các số đọc cao độ cuối cùng của các tấm mốc đo đạc phải được kiểm tra, và các chiều dài đốt của đốt đúc tươi phải được xác nhận.
Các tấm mốc đo đạc được đặt ở tấm sàn dưới tại các vị trí định trước, dùng các khuôn mẫu trước khi đổ bê tông. Trước khi mở khuôn, cao độ của tất cả các tấm mốc đo đạc của đốt đúc tươi phải được lấy đến ±0,05mm, dùng tâm của thành ngăn cố định làm cao độ tham chiếu. Các khoảng cách giữa các tấm mốc đo đạc (bao gồm các đường chéo) phải được đo bằng thước dây có vạch. Các số đọc phải được lấy bằng máy thủy bình chính xác (thủy bình có gắn vi phân).
4.4.2 CỐP-PHA MỐ ĐƯỜNG NGẮN
Tọa độ cục bộ cho các đốt mố của các nhịp đường dài phải được chuẩn bị bằng bảng tính Excel với dữ liệu đốt đã đúc của đốt đầu tiên và đốt cuối cùng được đúc trong bệ đường dài. Thông tin cần thiết bao gồm các chiều dài đốt bên trái và bên phải tại vị trí các tấm mốc đo đạc, và chênh lệch cao độ cần thiết giữa các tấm mốc đo đạc tương ứng ở mỗi phía của đốt đúc khớp. Chiều dài đốt cần thiết phải được đo giữa các tấm mốc đo đạc được giữ chắc tại thành ngăn và mặt đúc khớp. Các chiều dài cần thiết được điều chỉnh để cho phép hiệu chỉnh các lỗi đúc nhỏ tích lũy trong quá trình đúc đường dài và cũng bất kỳ thay đổi nào do sự xoay của thành ngăn cố định. Vì chỉ có đốt mố được đúc và cốp-pha dưới của đốt đúc tươi đã được đặt theo mặt phẳng ngang, các điều chỉnh duy nhất cần thiết là ở đầu của đốt đúc khớp, cách xa thành ngăn cố định.
Các độ nghiêng chân bệ gối của đốt mố phải được điều chỉnh bằng một thanh thẳng đặt ngang trên cốp-pha dưới và đo xuống tấm có thể di chuyển.
Lưu ý: Điều chỉnh đốt đúc khớp
Việc kiểm soát chiều dài đốt cho việc đúc sẵn đốt đường ngắn phải được thực hiện bằng cách sử dụng thước dây thép có vạch để kiểm tra rằng các chiều dài đốt đã đúc và tim được duy trì trong phạm vi dung sai, cả riêng lẻ lẫn tích lũy. Các chiều dài đốt và tim của các đốt tiếp theo phải được điều chỉnh để duy trì chiều dài nhịp tích lũy và tim trong phạm vi dung sai yêu cầu.
Đốt đúc khớp phải được định vị dọc bằng thước dây thép. Sau khi đốt đúc khớp đã được điều chỉnh, các số đo cuối cùng phải được xác nhận cho chiều dài đốt bằng cách đo cả hai khoảng cách bên và kiểm tra vị trí ngang bằng cách kiểm tra các số đo đường chéo.
Điều chỉnh thành ngăn cố định (nếu cần)
Thành ngăn trước phải được kiểm tra độ thẳng đứng bằng thước thủy dài.
4.5 HIỆU CHUẨN & KIỂM TRA THIẾT BỊ
Thiết bị đo đạc và phụ kiện phải được kiểm tra, và điều chỉnh khi cần, trước khi bắt đầu và trong khi làm việc, để đảm bảo chúng hoạt động trong phạm vi dung sai do nhà sản xuất quy định. Các thiết bị phải được dán nhãn hiệu chuẩn, ghi ngày hiệu chuẩn tiếp theo phải thực hiện.
Nếu nghi ngờ rằng các thiết bị hoặc thiết bị phụ đã bị hư hỏng, sai lệch khỏi trạng thái đã chỉnh hoặc hoạt động không đúng, chúng phải được rút khỏi sử dụng cho đến khi được sửa chữa và/hoặc điều chỉnh, và một khi xác định đạt hiệu chuẩn phải được dán nhãn hiệu chuẩn mới. Bất kỳ thiết bị không còn dùng được phải được đánh dấu rõ “Không được sử dụng” (hoặc đánh dấu tương đương), và cất giữ tách biệt khỏi thiết bị đang sử dụng.
5. ĐIỂM DỪNG HOẠT ĐỘNG
Các điểm dừng sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm. Tham khảo ITP “Chế tạo đốt đúc sẵn” UMRTL1-CP2-CSYD-CWS-PLN-00088
6. KIỂM TRA VÀ HỒ SƠ
Hồ sơ đo đạc phải là các giá trị đọc thực tế và ghi chú được thực hiện tại hiện trường trong quá trình thi công và phải được ghi nhận làm tham chiếu trong ITP. Ghi chú hiện trường phải được giữ trong các sổ hoặc trên các tờ in sẵn và phải viết bằng bút bi, và mọi sửa đổi phải được gạch bỏ và ký tắt bởi thợ đo đạc thực sự đang đọc số đo. Ngày đo đạc, cũng như số hiệu của đốt sẽ được đúc và đốt đúc khớp, phải luôn được ghi nhận cùng với các giá trị đọc thực tế. Bất kỳ sự khác biệt lớn nào giữa hai bộ giá trị đọc, hoặc bất kỳ khó khăn nào gặp phải trong quá trình đo đạc phải được giải quyết tại hiện trường, hoặc nếu cần, trình báo Quản lý đo đạc.