1. GIỚI THIỆU

1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU

Mục đích của quy trình này là trình bày các Bố trí tổng thể, Phương pháp thi công và các công việc khác, tất cả đều phù hợp với quy phạm hợp đồng và các chi tiết thể hiện trên bản vẽ, liên quan đến công tác đúc sẵn các đốt cấu thành kết cấu phần trên cầu cạn của Dự án Metro TP.HCM.

Khi xác định có nhu cầu thay đổi phương pháp làm việc do các tình huống không lường trước, thì việc sửa đổi, phê duyệt và ban hành sẽ tuân theo cùng quy trình như bản gốc.

1.2 MÔ TẢ DỰ ÁN

Dự án Xây dựng Đường sắt Đô thị TP.HCM – đoạn Bến Thành – Suối Tiên (Tuyến 1), Gói hợp đồng 2 bao gồm khoảng 12 km kết cấu cầu cạn, lắp dựng bằng Phương pháp lắp dựng từng nhịp.

Tất cả các hoạt động liên quan đến việc chế tạo các đốt bê tông cốt thép đúc sẵn sẽ được thực hiện trong bãi đúc sẵn, nằm tại Đường 11, Phường Long Bình, Quận 9 (TP.HCM), bao phủ khoảng 40.000 mét vuông diện tích, bao gồm:

• Khu vực kho thép & giá gia công thép (khu vực chế tạo lồng thép)
• Khu vực đúc đốt (cốp-pha)
• Khu vực kho & xưởng
• Khu vực lưu trữ đốt
• Văn phòng công trường & các cơ sở hạ tầng cơ bản cho nhân viên

1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Quy trình này được lập để áp dụng trong phạm vi công việc và áp dụng cho các Thao tác đúc của các đốt đúc sẵn cấu thành kết cấu phần trên cầu cạn của Dự án Metro TP.HCM.

1.4 TÀI LIỆU THAM KHẢO

Quy trình này được hình thành từ các biện pháp thi công sau:

Tất cả tài liệu tham chiếu đều được hiểu là tham chiếu đến bản sửa đổi cuối cùng được ban hành.

1.5 ĐỊNH NGHĨA

• Biện pháp thi công

  Hướng dẫn công việc chi tiết về phương pháp kỹ thuật/kỹ sư cho một hoạt động cụ thể, bao gồm Phân tích nguy hiểm & đánh giá rủi ro.

• HRA (Đánh giá nguy hiểm & rủi ro)

Xác định tất cả mối nguy hiểm & rủi ro cho từng hoạt động, và giảm xác suất của từng rủi ro bằng cách sử dụng các loại giải pháp khác nhau, chẳng hạn như: đào tạo cho công nhân để phòng ngừa và thông báo, kiểm tra, danh mục kiểm tra, v.v…

• ITP (Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm)

Mục đích của quy trình này là xác định rõ tất cả các việc kiểm tra, danh mục kiểm tra và thử nghiệm phải được thực hiện để tuân thủ các yêu cầu về Chất lượng & An toàn.

• Bãi đúc sẵn (PCY)

Khu vực dùng để chế tạo và lưu trữ tạm tất cả các đốt đúc sẵn.

• Mặt cắt U

Mặt cắt bê tông đúc sẵn, thường có hình dạng chữ U, gồm một dầm đáy, hai sườn bên và hai cánh dầm trên bên. Nó bao gồm tất cả các đốt dùng cho dự án này.

• Đốt thông dụng

Các đốt được dùng ở các phần giữa của nhịp và giữa các đốt mố. Chúng được đặc trưng bởi hình dạng gần như hằng định.

• Đốt mố

Định nghĩa đốt đầu tiên và đốt cuối cùng của nhịp, được đặt trên mố bằng cách sử dụng gối.

• Đốt đúc tươi (F/C)

Đốt đang được đúc trong cốp-pha (còn gọi là khuôn). Một mặt được hình thành bằng thành ngăn cố định; mặt kia được hình thành bằng Đầu chặn (Stop-End) hoặc mặt đốt đúc khớp (M/C).

• Đốt đúc khớp (M/C)

Đúc khớp nghĩa là đốt được đúc trong cốp-pha giữa một Đầu chặn hoặc cốp-pha thành ngăn cố định ở một đầu, và một đốt vừa đúc (F/C) trước đó ở đầu kia. Đúc khớp được thực hiện bằng phương pháp đúc đường ngắn hoặc đường dài.

• Phương pháp đúc đường ngắn

Đúc các đốt một chiếc một trong khuôn giữa một thành ngăn cố định ở một đầu và một đốt vừa đúc trước đó ở đầu kia. Đốt đầu tiên được đúc giữa một thành ngăn cố định và một thành ngăn di động, gọi là Đầu chặn (Stop-End).

• Cốp-pha thông dụng đường ngắn (SLT)

Khuôn được dùng để đúc các đốt thông dụng của các nhịp cong và nhịp thẳng, bằng cách sử dụng phương pháp đúc đường ngắn. Đối với dự án này, 3 cốp-pha thông dụng đường ngắn (SLT#1, SLT#2 & SLT#3) được bố trí.

• Cốp-pha mố đường ngắn (SLP)

Khuôn được dùng để đúc các đốt mố của các nhịp thẳng và nhịp cong, bằng cách sử dụng phương pháp đúc đường ngắn. Đối với dự án này, 4 cốp-pha mố đường ngắn (SLP#1, SLP#2, SLP#3 & SLP#4) được bố trí.

• Phương pháp đúc đường dài

Đúc các đốt trên một khuôn có chiều dài đủ để cho phép đúc tích lũy các đốt cho toàn bộ chiều dài của một nhịp. Với phương pháp này, đốt đầu tiên được đúc giữa hai Đầu chặn và các đốt tiếp theo được đúc giữa một Đầu chặn ở một đầu và đốt vừa đúc trước đó ở đầu kia.

• Cốp-pha thông dụng đường dài (LLT)

Khuôn được dùng để đúc các đốt thông dụng của các nhịp thẳng, bằng cách sử dụng phương pháp đúc đường dài. Đối với dự án này, 3 cốp-pha thông dụng đường dài (LLT#1, LLT#2 & LLT#3) được bố trí.

• Nhịp

Một nhịp gồm 2 đốt mố và nhiều đốt thông dụng. Mỗi đốt mố nằm ở cả hai đầu. Mặt cắt U thay đổi từ nhịp 11 đến 37m.

• Nhịp cong

Là nhịp có tim ngang không thẳng. Bán kính nhỏ nhất của nhịp cong cho dự án này từ 300m.

• Phương pháp lắp dựng từng nhịp

Phương pháp xây dựng này được áp dụng khi nhịp được xây dựng bắt đầu từ một mố và tiến về phía mố tiếp theo. Loại xây dựng này cần thiết bị đặc biệt gọi là “Dầm lao” (Launching gantry), bằng cách đó toàn bộ nhịp được treo cho đến khi căng ứng trước dọc vĩnh cửu (PT) được căng.

• Khuôn (thiết bị đúc)

Cốp-pha kết cấu thép mà bê tông tươi được đổ vào để đúc một đốt. Bệ đúc sẵn

Khu vực nơi đặt các khuôn đường ngắn và đường dài.

• Bảng bụng dưới (Soffit table)

Chi tiết này là kết cấu thép phần dưới của khuôn làm đế đỡ của đốt dùng cho phương pháp đúc đường ngắn. Nó được hình thành bởi các chi tiết sau:

Bảng bụng dưới có thể được dùng cho cốp-pha thông dụng đường ngắn hoặc cốp-pha mố đường ngắn với một số điều chỉnh hình học, chẳng hạn như:

Bảng bụng dưới là kết cấu thép di động, có thể được di chuyển bằng cẩu tháp / cẩu cầu hoặc cần di chuyển nếu mang theo toàn bộ đốt.

• Đáy cốp-pha (Bottom form)

  Chi tiết này là kết cấu thép cố định, và phần dưới của khuôn làm đế đỡ của đốt dùng cho phương pháp đúc đường dài.

Cần di chuyển (manipulator) được thiết kế để hoạt động bên dưới các đáy cốp-pha, và bánh của nó chạy trên đường ray đặt trên mặt đất. Cần di chuyển là kết cấu thép di động, bằng các xi-lanh thủy lực, cho phép di chuyển các đốt đã hoàn thành đến các vị trí sau:

Nó được di chuyển dọc trên ray bằng bánh xe nhờ tời điện, và chỉ được bố trí cho cốp-pha SLT và SLP.

Nó được di chuyển dọc trên ray bằng bánh xe, và chỉ được bố trí cho cốp-pha SLT và SLP. Khung trên của cần di chuyển có thể xoay trên khung dưới bằng 2 con đội thủy lực để điều chỉnh vị trí của đốt.

• Cốp-pha bên ngoài

Cốp-pha bên ngoài là các tấm thép đóng phía bên của khuôn, cần thiết cho việc đúc đốt sườn và cánh dầm trên, được kết nối bằng các thanh ren trên & dưới. Đây là kết cấu thép di động, di chuyển dọc trên các bánh xe xoay với 4 ốc chỉnh, được bố trí cho việc định vị đứng của cốp-pha bên. Các tấm được trang bị 2 máy rung khí nén cho mỗi bên đối với đốt thông dụng, và chỉ 1 chiếc cho mỗi bên đối với đốt mố.

• Khung cổng & Cốp-pha bên trong

Chỉ một kết cấu thép được trang bị 4 bánh xe chạy trên ray. Nó đỡ các cốp-pha bên trong cho việc đúc sườn và cánh dầm trên. Nó cho phép dịch chuyển các cốp-pha bên trong theo phương dọc. Ngoài ra, nó còn cung cấp mái, che phủ khuôn, tránh nắng và nước. Các cốp-pha bên trong được thiết kế để định hình phần bên trong của đốt bê tông. Chúng được bản lề với một khung cổng chạy trên đường ray.

Các thao tác mở-đóng của các tấm được thực hiện bằng các con đội thủy lực lắp giữa khung cổng và cốp-pha. Trong quá trình đúc, các tấm sườn & bên trong được giữ bởi thanh ren trên và chân chống thu gọn dưới giữa hai cốp-pha bên trong đối diện.

• Thành ngăn cố định (Fixed bulkhead)

Thành ngăn là tấm đóng ngang cố định của khuôn. Thành ngăn được hàn trên khung thép để tạo thành một thân rất cứng, bao gồm một sàn làm việc với cầu thang, lối đi và lan can tháo lắp được cho việc đi qua của các cốp-pha bên trong. Thành ngăn được dùng cho các khuôn đường ngắn (SLT & SLP).

• Đầu chặn (Stop-End, S/E)

Đầu chặn là thành ngăn di động, được dùng làm tấm đóng ngang của khuôn, dùng chung giữa cốp-pha LLT (đốt đầu tiên của nhịp “S1”), và cũng dùng cho cốp-pha SLT (đốt giữa của nhịp “S6”). Để biết thêm chi tiết, tham khảo các biện pháp thi công sau:

• Trình tự đúc cho các đốt thông dụng đường ngắn HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00017
• Trình tự đúc cho các đốt thông dụng đường dài HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00018

2. RỦI RO AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG

2.1 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO

Phân tích nguy hiểm và đánh giá rủi ro đã được thực hiện và đính kèm trong từng Biện pháp thi công. Tài liệu này sẽ xác định tất cả các mối nguy hiểm để đảm bảo các biện pháp và chiến lược kiểm soát đầy đủ được đặt ra nhằm giảm thiểu rủi ro autant nhiều nhất có thể.

Tất cả nhân sự thực hiện công việc sẽ được đào tạo thích hợp dưới sự giám sát của người có kinh nghiệm. Ngoài ra, tất cả nhân sự phải luôn trang bị đồ bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp, như Giày bảo hộ, mũ bảo hộ và dây đai an toàn khi yêu cầu.

2.2 CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ

Tất cả công cụ & thiết bị phải ở tình trạng an toàn trước khi sử dụng và phù hợp với mục đích. Khi áp dụng, trước mỗi ca làm việc, thiết bị phải được kiểm tra trực quan về độ chắc chắn cơ học và kết cấu.

2.3 ỨNG PHÓ SỰ CỐ

Trong trường hợp xảy ra tai nạn/sự cố, phản ứng sẽ được thực hiện theo quy trình phù hợp, chẳng hạn như:

• Biện pháp khắc phục, đề xuất các hành động để đảm bảo Tai nạn/Sự cố được khắc phục hoàn toàn, theo yêu cầu, do Người có trách nhiệm quản lý trong một ngày mục tiêu.
• Biện pháp phòng ngừa, đề xuất các hành động để đảm bảo Tai nạn/Sự cố sẽ không bao giờ xảy ra lại, bao gồm ví dụ: Cuộc họp công cụ (Toolbox Meeting, TBM) do Cán bộ An toàn thực hiện để đảm bảo Đội công trường (Công nhân, Giám sát & Kỹ sư) hiểu hoàn toàn các phương pháp & rủi ro.

Cuộc họp đầu ca và phổ biến an toàn tại hiện trường sẽ củng cố các yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc.

3. NGUỒN LỰC THI CÔNG

Về nguyên tắc, mọi loại công việc đều liên quan đến các nguồn lực sau:

3.1 NHÂN SỰ

Các nhân sự liên quan bao gồm:

• Quản lý bãi đúc sẵn
• Kỹ sư trưởng đúc đốt
• Kỹ sư công trường
• Kỹ sư QA/QC
• Cán bộ An toàn
• Kỹ sư Môi trường
• Giám sát
• Thợ đo đạc
• Thợ vận hành máy (cẩu tháp & cẩu cầu)
• Thợ hoàn thiện
• Thợ cốt thép
• Thợ cẩu (Rigger)
• Thợ gia cường
• Các công nhân khác
• Thợ điện

3.2 MÁY MÓC VÀ DỤNG CỤ

Các thiết bị sau sẽ được sử dụng cho tất cả công tác đúc sẵn:

Mỗi số lượng hiển thị nêu trên chỉ thuộc về 1 cốp-pha LLT. Mỗi bệ đúc sẵn đường dài có 2 cốp-pha thông dụng đường dài, nên có thể đúc 2 đốt đồng thời. 3 bệ đúc sẵn đường dài được bố trí trong bãi đúc sẵn.

Bệ đúc sẵn đường ngắn có thể được chia thành 2 loại: Cốp-pha thông dụng đường ngắn cho các đốt thông dụng – 3 chiếc, và cốp-pha mố đường ngắn (SLP) cho các đốt mố – 4 chiếc.

• Thiết bị nâng

  • Cẩu tháp TC#1 (6,89 tấn – 50m): Chuyên dụng cho các thao tác khuôn & các hoạt động khác khi cần.
  • Cẩu tháp TC#2 (6,89 tấn – 50m): Chuyên dụng hoàn toàn cho công tác lắp lồng thép
  • (cung cấp thép cắt & uốn), và nâng lồng thép từ khu giá lồng thép đến khu lưu trữ lồng thép.
  • Cẩu tháp TC#3 (4,3 tấn – 35m): Chuyên dụng hoàn toàn cho việc dỡ thép chiều dài tiêu chuẩn, lưu trữ thép, và công tác cắt & uốn.
  • Cẩu cầu GC#1 – 10 tấn – Spann 1 (31,5m) – Nâng cho chuẩn bị khuôn & các lồng thép
  • Cẩu cầu GC#2 – 50 tấn – Spann 1 (31,5m) – Nâng cho lưu trữ hoặc di dời các đốt (42 tấn)
  • Cẩu cầu GC#3 – 50 tấn – Spann 2 (31,5m) – Nâng cho lưu trữ hoặc di dời các đốt (42 tấn)

• Thiết bị bê tông

  • Xe bê tông (cung cấp bởi Sumitomo Corporation).
  • Bơm bê tông (Bán kính yêu cầu dự kiến = 36m)

• Khác

  • Rơ-moóc (cho giao đốt)
  • Khung nâng cho lồng thép
  • Khung nâng cho đốt (cũng gọi là “dầm dàn”)
  • Máy cắt & uốn
  • Giá gia công thép cốt
  • Gàu bê tông
  • Máy nén khí (cho làm sạch khuôn và thao tác rung cốp-pha ngoài)
  • Máy rung cốp-pha ngoài (cố định vị trí trong bụng dưới và cốp-pha bên của khuôn)
  • Thiết bị định vị (đài toàn bộ, máy thủy bình tự động, v.v.)
  • Thiết bị đổ bê tông (biến tần, máy rung bê tông, máy rung dự phòng)
  • Dụng cụ điện
  • Dụng cụ tay (mùa, xe đẩy, máng, búa cao su, v.v.)
  • Xích / đai / móc
  • Biển báo an toàn
  • Tổ máy phát
  • Thùng nước & nhiên liệu

Các cẩu cầu chạy trên đường ray đặt trên các móng được thiết kế phù hợp (được chỉ định là span Đông và span Tây). Mỗi span dài 31,5m.

Một cẩu cầu 10 tấn sẽ được dùng cho span Tây. Vị trí này cho phép tính linh hoạt cho các thao tác của Cẩu tháp TC #1, liên quan đến công tác chuẩn bị khuôn và nâng các lồng thép.

Hai cẩu cầu 50 tấn, nằm trên mỗi span, sẽ thực hiện tất cả các công tác di chuyển đốt (chuyển sang khuôn, khu hoàn thiện, lưu trữ xếp chồng ½ hoặc khu bốc lên rơ-moóc).

Để biết thêm chi tiết và bố trí tổng thể của bãi đúc sẵn, vị trí máy móc, dụng cụ và các khu vực chung, tham khảo Phụ lục B.

3.3 VẬT TƯ

• Bê tông
• Thép cốt thép
• Dầu giải khuôn
• Chất bảo dưỡng
• Chất chống dính
• Con kê bê tông
• Khung lỗ nâng (cho đốt thông dụng, 4 lỗ để phục vụ việc cố định thanh căng ứng trước để nâng các đốt). Các lỗ phải được định hình bằng ống gân.
• Các thành phần căng sau (ống, neo, bản kê, v.v.)
• Chất bôi trơn
• Cát, nước, gỗ, thép, v.v.

4. QUY TRÌNH THI CÔNG

4.1 PRELIMINARY

Cầu được xây dựng bằng cách lắp ráp các đốt có chiều dài dọc thay đổi và trong quá trình xây dựng sử dụng 3 loại đốt:

• Các đốt thông dụng của nhịp cong, bằng Cốp-pha thông dụng đường ngắn (SLT).

• Các đốt thông dụng của nhịp thẳng, bằng Cốp-pha thông dụng đường dài (LLT).

• Các đốt mố của các nhịp thẳng & cong, bằng Cốp-pha mố đường ngắn (SLP).

• ĐỐT THÔNG DỤNG CỦA NHỊP CONG

• ĐỐT THÔNG DỤNG CỦA NHỊP THẲNG

• ĐỐT MỐ CỦA CÁC NHỊP THẲNG & CONG

4.2 VÒNG QUAY THI CÔNG

Các hoạt động chính của sản xuất đốt đúc sẵn bao gồm các bước sau:

• Lồng thép được lưu trữ cạnh vị trí đúc đã hoàn thành và được trang bị ống PT gân và các khối con kê
• Làm sạch & quét chất giải khuôn
• Đặt lồng thép đã kiểm tra trước vào khuôn
• Quét chất chống dính lên mặt mối nối của đốt đúc khớp (M/C)
• Đặt và định vị đốt M/C hoặc Đầu chặn S/E (nếu là đốt 1)
• Đóng cốp-pha ngoài sát Đầu chặn #1 (hoặc thành ngăn cố định) và đốt M/C (hoặc Đầu chặn #2)
• Lắp các chi tiết nhúng (CP3, PT tạm…)
• Kiểm tra của SCC/GS trước khi đóng cốp-pha bên trong
• Đóng và điều chỉnh cốp-pha bên trong sát S/E #1 (hoặc thành ngăn cố định) & đốt M/C (hoặc S/E #2)
• Kiểm tra cuối & kiểm soát hình học trước khi đúc
• Lắp và định vị các ống phao (cũng gọi là “satujo”)
• Đúc đốt
• Bảo dưỡng đốt đúc tươi (F/C)
• Tháo cốp-pha sau khi đạt cường độ bê tông cho phép tháo, và đo đạc hình học thực tế đã hoàn thành
• Đánh dấu đốt (số ID & ngày đúc)
• Phá dính giữa đốt F/C và đốt M/C
• Di chuyển đốt F/C về vị trí M/C
• Chuyển đốt đã bảo dưỡng sang khu hoàn thiện, sau khi đạt cường độ nâng yêu cầu
• Công tác hoàn thiện đốt
• Công tác xử lý sự cố cho đốt (nếu cần)
• Lưu trữ đốt
• Bốc đốt lên rơ-moóc để giao công trường

5.1 PHƯƠNG PHÁP

Về cơ bản, phương pháp thi công bao gồm:

5.1 GIAO NHIỆM, LUYỆN TẬP AN TOÀN & NĂNG LỰC CỦA NHÂN SỰ

Tất cả nhân sự công trường phải tham dự phiên đào tạo cảm nhận An toàn, Sức khỏe & Môi trường (HSE). Cuộc cảm nhận sẽ được cung cấp bởi Cán bộ An toàn để đảm bảo họ hoàn toàn được cấp và hiểu tất cả các yêu cầu An toàn. Kỹ sư công trường & Giám sát phải đảm bảo công việc được thực hiện bởi các công nhân được cấp chứng chỉ thích đáng và được đào tạo đầy đủ.

5.2 PHÂN TÍCH NGUY HIỂM & ĐÁNH GIÁ RỦI RO

Phân tích nguy hiểm & đánh giá rủi ro sẽ được cả Phòng Sản xuất và Phòng HSE rà soát định kỳ để đảm bảo tất cả các mối nguy hiểm đã được xác định và các biện pháp kiểm soát đầy đủ được đặt ra.

5.3 KIỂM TRA MÁY MÓC & THIẾT BỊ HOÀN THÀNH

Vào đầu mỗi ca làm việc, tất cả thiết bị phải được kiểm tra trực quan về độ chắc chắn cơ học & kết cấu. Máy móc và thiết bị bị hư hỏng không được sử dụng và sẽ được dán nhãn rút khỏi sử dụng cho đến khi được sửa chữa theo yêu cầu của nhà sản xuất hoặc có thể bị tháo khỏi công trường.

5.4 CÔNG TÁC CẮT & UỐN THÉP

Các quy trình liên quan đến công tác cắt và uốn thép, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00013

5.5 LẮP LỒNG THÉP

Các quy trình liên quan đến lắp lồng thép, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00014

5.6 SẢN XUẤT ĐỐT ĐÚC SẴN – CỐP-PHA THÔNG DỤNG ĐƯỜNG NGẮN

Các quy trình liên quan đến chuẩn bị và thao tác khuôn cho SLT, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00041

5.7 KIỂM SOÁT HÌNH HỌC CHO PHƯƠNG PHÁP ĐÚC ĐƯỜNG NGẮN

Các quy trình liên quan đến kiểm soát hình học và công tác đo đạc cho phương pháp đúc đường ngắn, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00016

5.8 TRÌNH TỰ ĐÚC

• Các quy trình liên quan đến Trình tự đúc cho đốt thông dụng đường ngắn, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00017

• Các quy trình liên quan đến Trình tự đúc cho đốt mố đường ngắn, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: [HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00018] (https://civilpaper.com/vi/docs/method-statement/casting-sequence-short-line-pier-segment/)

• Các quy trình liên quan đến Trình tự đúc cho đốt thông dụng đường dài, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: [HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00019] (https://civilpaper.com/vi/docs/method-statement/casting-sequence-long-line-typical-segment/)

5.9 CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG ĐỐT

Các quy trình liên quan đến công tác đổ bê tông, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00020

5.10 BẢO DƯỠNG ĐỐT

Các quy trình liên quan đến công tác bảo dưỡng, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00021

5.11 ĐÁNH DẤU ĐỐT

Các quy trình liên quan đến công tác đánh dấu đốt, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00022

5.12 CÔNG TÁC NÂNG & DI CHUYỂN ĐỐT

Các quy trình liên quan đến công tác nâng và di chuyển đốt, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00023

5.13 CÔNG TÁC HOÀN THIỆN ĐỐT

Các quy trình liên quan đến công tác hoàn thiện đốt, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00024

5.14 CÔNG TÁC XỬ LÝ SỰ CỐ ĐỐT

Các quy trình liên quan đến công tác xử lý sự cố cho các đốt, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00025

5.15 LƯU TRỮ & XẾP CHỒNG ½ ĐỐT

Các quy trình liên quan đến việc lưu trữ và xếp chồng ½, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00026

5.16 GIAO & VẬN CHUYỂN ĐỐT

Các quy trình liên quan đến việc giao và vận chuyển đốt, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00027

5.17 CHẾ TẠO ỐNG PT

Các quy trình liên quan đến việc chế tạo ống căng sau, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00028

5.18 SẢN XUẤT ĐỐT ĐÚC SẴN – CỐP-PHA MỐ ĐƯỜNG NGẮN

Các quy trình liên quan đến chuẩn bị và thao tác khuôn cho SLP, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00040

5.19 SẢN XUẤT ĐỐT ĐÚC SẴN – CỐP-PHA THÔNG DỤNG ĐƯỜNG DÀI

Các quy trình liên quan đến chuẩn bị và thao tác khuôn cho LLT, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00015

5.20 KIỂM SOÁT HÌNH HỌC CHO PHƯƠNG PHÁP ĐÚC ĐƯỜNG DÀI

Các quy trình liên quan đến kiểm soát hình học và công tác đo đạc cho phương pháp đúc đường dài, tham khảo Biện pháp thi công chi tiết này trong Mã tài liệu: HCMC-261-CSYD-CWS-MST-00042

6. ĐIỂM DỪNG HOẠT ĐỘNG

Các điểm dừng (Hold points) sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP)

7. KIỂM TRA & HỒ SƠ

Tất cả các Kiểm tra / danh mục kiểm tra & hồ sơ tài liệu sẽ được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP).